一、砂型 3D 打印是什么？核心定義 + 工藝特點（區別傳統制模）

砂型 3D 打印是基于增材制造原理，直接將數字化 CAD 模型轉化為實體砂型 / 砂芯的工業技術。無需傳統工藝中的 “制作模樣 – 翻制砂型” 環節，通過打印機逐層鋪設砂子、噴射粘結劑固化，即可完成砂型成型。其核心工藝為粘結劑噴射技術，以 3DPTEK 的 J1600Pro、J2500、J4000 機型為代表，與傳統制模對比優勢顯著：

二、鑄造廠必用砂型 3D 打印的 4 大核心原因（解決行業痛點）

1. 周期縮短 80%，快速響應訂單需求

傳統工藝制作復雜砂型（如泵體、渦輪機殼）需 2-4 周，而砂型 3D 打印僅需 1-2 天。尤其適合原型件試模、小批量定制、緊急備件生產場景 —— 某鑄造廠用 3DPTEK J1600Pro 打印泵體砂型，從設計到交付僅 36 小時，較傳統工藝縮短 80%，助力產品提前 2 周上市。

2. 突破結構限制，實現高難度鑄造

砂型 3D 打印無需考慮 “脫模” 問題，可輕松實現傳統工藝無法完成的設計：

1. 航空航天領域的渦輪葉片內部冷卻通道（傳統工藝需拆分 5 組以上砂芯，易出現裝配誤差）；
2. 汽車行業的輕量化薄壁電機殼體（壁厚可低至 2mm，傳統砂型易斷裂）；
3. 工業機械的集成油路通道變速箱殼體（減少后期鉆孔工序，降低廢品率）。

3. 長期降本 40%，抵消設備投入成本

盡管砂型 3D 打印機初始投入較高，但從全生命周期計算，成本優勢明顯：

• 省去模樣制作費用（一套大型金屬模樣成本超 10 萬元，3D 打印可完全省去）；
• 減少廢品率（數字化設計 + 仿真優化，鑄件廢品率從 15% 降至 5% 以下）；
• 降低人工成本（自動化打印，無需人工組裝多組砂芯，減少 50% 人工）。

4. 符合環保要求，實現綠色生產

全球環保法規趨嚴（如歐盟 REACH 標準），砂型 3D 打印通過兩大技術滿足環保需求：

• 采用低排放粘結劑（3DPTEK 專有配方，VOC 排放低于行業標準 50%）；
• 未固化砂子可 100% 回收再利用，減少固廢產生，降低環保處理成本。

三、砂型 3D 打印工作原理：4 步完成從設計到砂型（全流程自動化）

砂型 3D 打印（粘結劑噴射技術）流程簡單，自動化程度高，無需復雜人工干預，核心步驟如下：

1. 數字化設計與仿真：工程師用 CAD 軟件構建砂型模型，通過 3DPTEK 鑄造仿真系統模擬金屬液流動、冷卻收縮過程，優化砂型的澆注系統和冒口位置，避免鑄件出現縮孔、疏松等缺陷；
2. 逐層打印成型：打印機自動鋪設 0.26-0.30mm 厚的砂子（石英砂 / 鉻鐵礦砂可選），然后根據切片數據，在需固化區域噴射粘結劑，逐層堆積形成砂型；
3. 固化與清砂：打印完成后，砂型在密閉環境中靜置 2-4 小時固化（增強強度），隨后用壓縮空氣吹除未固化的松散砂子（這些砂子可直接回收再用）；
4. 鑄造與后處理：將熔融金屬（鋁合金、鋼材、銅合金均可）倒入砂型，冷卻后敲碎砂型取出鑄件，進行精加工即可 —— 整個流程無需人工干預砂型制作環節。

四、3DPTEK 砂型 3D 打印機參數（適配不同行業需求）

3DPTEK 作為行業領軍品牌，推出多型號砂型打印機，覆蓋從小型到超大型鑄造需求，核心參數如下：

核心優勢：所有機型均支持 “砂子 + 粘結劑” 定制配方，3DPTEK 擁有 30 余種專有配方，可匹配不同合金鑄造需求（如鋁合金鑄造需低粘度粘結劑，鋼材鑄造需耐高溫砂型）。

五、砂型 3D 打印 4 大行業應用場景（附實際案例）

1. 汽車行業：電動化轉型的核心支撐

• 應用場景：電動汽車水冷電機殼體、輕量化電池托盤砂型；
• 案例：某商用電動卡車制造商用 3DPTEK J2500 打印電機殼體砂型，實現 “一體化冷卻通道” 設計，電機散熱效率提升 30%，同時殼體重量減輕 25%，續航里程增加 50km。

2. 航空航天行業：高精度復雜件鑄造

• 應用場景：渦輪葉片、航空發動機燃燒室砂型；
• 優勢：砂型尺寸精度達 CT7 級，滿足航空零件 “零誤差” 要求，同時避免傳統砂芯裝配誤差導致的葉片報廢。

3. 工業機械行業：大型設備核心部件

• 應用場景：大型泵體、壓縮機殼體砂型；
• 案例：某重工企業用 3DPTEK J4000 打印 4 米長泵體砂型，傳統工藝需制作 3 套金屬模樣（成本超 30 萬元），3D 打印直接省去模樣費用，且生產周期從 4 周縮短至 3 天。

4. 能源與船舶行業：超大型鑄件制造

1. 應用場景：船舶螺旋槳、風電渦輪機殼體砂型；
2. 優勢：J4000 機型 4 米超寬打印尺寸，可一次性打印超大型砂型，無需拼接，減少鑄件合模缺陷。

六、為什么選 3DPTEK 砂型 3D 打印解決方案？（4 大核心競爭力）

1. 全場景設備覆蓋，適配不同產能需求

從 1.6 米小型機（J1600Pro）到 4 米超大型機（J4000），可滿足小批量試產到大規模量產的全場景需求 —— 中小鑄造廠可選 J1600Pro（單天產能 5-8 套砂型），大型鑄造廠可選 J4000（單天產能 2-3 套超大型砂型）。

2. 專屬材料配方，確保鑄件質量

3DPTEK 擁有 30 余種砂 – 粘結劑專屬配方，針對不同合金優化：

1. 鋁合金鑄造：低粘度粘結劑，砂型透氣性好，減少鑄件氣孔；
2. 鋼材鑄造：高強度粘結劑，砂型耐高溫（1500℃以上），避免沖砂缺陷；
3. 銅合金鑄造：低灰分粘結劑，防止鑄件表面產生夾雜。

3. 一體化技術支持，降低轉型難度

提供 “設備 + 軟件 + 服務” 全流程支持：

1. 免費提供鑄造仿真軟件（優化砂型設計，減少試錯成本）；
2. 內設鑄造技術中心，可協助客戶進行砂型測試、鑄件工藝調試；
3. 提供操作人員培訓（1 對 1 教學，確保 3 天內掌握設備操作）。

4. 全球售后網絡，保障生產穩定

設備已在歐洲、亞洲、中東等 20 余個國家落地，售后響應速度快：

1. 國內 24 小時上門服務（偏遠地區 48 小時內到達）；
2. 國外設有 5 個服務中心（德國、印度、美國等），提供備件快速更換；
3. 每年 2 次免費設備維護，延長設備使用壽命（平均使用壽命 8 年以上）。

七、2025 年砂型 3D 打印未來趨勢（3 大方向值得關注）

1. AI+3D 打印，實現零缺陷鑄造

未來砂型 3D 打印將集成AI 設計優化系統—— 輸入鑄件參數（材質、尺寸、性能要求），AI 可自動生成最優砂型結構，同時實時監控打印過程，通過調整粘結劑噴射量、砂子鋪設厚度，避免砂型出現裂紋、密度不均等問題，實現 “零缺陷” 生產。

2. 閉環砂子回收，材料利用率達 98%

開發全自動砂子回收系統，將未固化砂子、舊砂進行篩分、除雜、再生處理，材料利用率從當前的 90% 提升至 98% 以上，進一步降低材料成本，符合 “雙碳” 政策要求。

3. 多材料復合打印，拓展應用邊界

未來砂型 3D 打印機可實現 “砂子 + 金屬粉末” 復合打印 —— 在砂型關鍵部位（如澆注口）打印金屬涂層，提升砂型耐高溫性能，適配超高強度鋼、鈦合金等難熔合金鑄造，拓展在航空航天、高端裝備領域的應用。

八、結語：砂型 3D 打印不是 “可選技術”，而是 “必選轉型工具”

在金屬鑄造行業競爭日益激烈的當下，“快速響應、復雜結構、綠色降本” 已成為核心競爭力 —— 砂型 3D 打印通過縮短 80% 周期、實現高難度設計、長期降本 40%，幫助鑄造廠突破傳統工藝限制。

3DPTEK 作為砂型 3D 打印領域的領軍企業，通過多型號設備、專屬材料配方、一體化技術支持，為不同規模鑄造廠提供定制化解決方案。無論是汽車、航空航天，還是工業機械、能源領域，選擇砂型 3D 打印，就是選擇 “降本增效 + 技術領先” 的雙重優勢，也是鑄造廠在 2025 年及未來的核心生存之道。

砂型 3D 打印技術：2025 年重塑金屬鑄造行業，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現在三帝科技股份有限公司。

圖：三和精密與三帝科技簽署戰略合作協議

圖：固德模具與三帝科技簽署戰略合作協議

滄州渤海三和精密制造有限公司是由日本協和鑄造所、天津濱瑞商貿等多家企業合資組建的高端鑄造頭部企業，專注于智能閥體、航空液壓系統、變速箱等精密鑄件的研發與生產。此次合作，三和精密將引入三帝科技的3DP砂型打印設備，優化產品開發流程，提升復雜鑄件的生產效率，進一步鞏固其在全球精密鑄造市場的領先地位，并加速向智能制造升級。

固德模具（沈陽）有限公司是國內領先的精密模具制造商，專注于工業機械、船舶泵閥等復雜曲面結構零部件模具的設計與生產。固德模具將引入三帝科技的3DP砂型打印設備，用于金屬模具開發前的快速驗證，大幅縮短產品研發周期，降低模具成本，進一步提升其在高端模具市場的競爭力。

三帝科技作為國內領先的3D打印裝備與快速制造服務提供商，通過自主研發的3DP砂型打印、SLS砂型/蠟型設備，致力于為鑄造行業用戶提供從工藝優化到生產驗證的全方位支持。為滿足多樣化的市場需求，三帝科技基于30年的鋪粉技術積累，已形成完整的砂型打印設備產品線，包括1.6米、1.8米、2.5米、4米等尺寸系列，覆蓋從毫米級到米級全尺寸的3DP鑄造砂型打印，可滿足不同尺寸、不同材質產品的制造需求，以更低的單位成本和更短的交付時間，幫助用戶最大限度地提高生產力。

圖：三帝科技自主研發的3DP鑄造砂型打印設備3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000

5月20-23日，三帝科技在中國國際鑄博會期間正在現場展示超大尺寸鑄造砂型打印及全系列3D鑄造解決方案，歡迎蒞臨三帝科技展位（天津國家會展中心S8館-A06）交流！

第23屆中國鑄博會開展首日，三和精密、固德模具與三帝科技達成戰略合作最先出現在三帝科技股份有限公司。

作為鑄造廠老板，你是不是經常遇到這樣的情況？

——客戶要做小批量試制件，做個金屬模具要20萬，結果訂單才50件，一算賬發現模具費比賺的錢還多，只能放棄訂單！
——客戶來了個帶蜂窩結構的航空件訂單，傳統砂芯拼裝誤差比零件尺寸還大，盯著報廢的鑄件非常頭痛！
——競爭對手用3D打印接了個某知名汽車電池包訂單，自家報價比人家低30%還是沒中標，最后打聽到人家的交貨比我們快2個月，很無奈！

——客戶動不動改設計，倉庫里堆了300多套報廢模具，查賬發現模具庫存占用了半年利潤，這滋味太痛苦了！

——客戶發了個結構復雜的件過來，并且說價格不是問題，一評估發現傳統鑄造工藝做不出來，看著這么高附加值的訂單也只能放棄！

下邊我們幫各位老板一一梳理清楚，一篇文章讓你全面了解3D打印砂型鑄造技術！

什么是砂型3D打印？

砂型3D打印是一種比較新的技術，簡單來說，就是像搭積木一樣，用特殊的材料一層一層地 “堆” 出鑄造用的砂型。

以前傳統的做砂型方法，可能需要先做模具，再用模具去造型，過程比較復雜，而且如果要做一些形狀很奇怪、很復雜的砂型，就會特別困難，成本也高。但砂型 3D 打印就不一樣了，它是通過電腦里的三維模型來工作的。你把設計好的鑄件三維模型數據輸入到 3D 打印機里，打印機就會根據模型的形狀和結構，把特殊的沙子或者類似沙子的材料，按照一層一層的方式精準地鋪放和粘結起來，就像用無數個很薄的 “沙片” 逐漸搭建成一個完整的砂型。這樣，不管是多么復雜的形狀，只要能在電腦里設計出來，它都能打印出來，而且速度還挺快，也不需要像傳統方法那樣制作復雜的模具，能節省很多時間和成本呢。

砂型3D打印機原理

砂型3D打印通常采用粘結劑噴射技術（Binder Jetting, BJ），其基本原理如下：

1. 鋪砂：打印機在打印平臺上均勻鋪設一層特定的鑄造用砂（如硅砂、陶瓷砂或覆膜砂）。
2. 噴射粘結劑：噴頭按照計算機模型（CAD數據）精確噴射粘結劑，使特定區域的砂粒粘結在一起。
3. 重復堆積：平臺下降，再次鋪砂并噴射粘結劑，逐層固化成型，直至整個砂型打印完成。
4. 后處理：去除未粘結的松散砂料，對打印出的砂型進行硬化、清理，隨后即可用于金屬澆鑄。

3D打印砂型鑄造解決哪些核心問題？

每一項技術的存在或誕生必定是有它的“使命”。通俗來說就是解決了特定問題，滿足了市場需求，這就是它存在的價值。下邊我們來看看砂型3D打印技術解決了哪些傳統鑄造遇到的棘手問題，如下：

• 復雜形狀零件制造：傳統砂型鑄造制造復雜形狀模具難度大、成本高，像航空發動機葉片內部精細冷卻通道，傳統工藝難以精準成型。3D 打印砂型依據數字模型，能輕松將復雜形狀變為現實，從帶有密集內凹、凸起的汽車發動機缸體砂型，到有著精妙仿生結構的醫療器械外殼砂型，都能完美呈現。
• 生產周期長：傳統砂型鑄造需經歷設計模具、制造模具、調試模具等冗長流程，大型模具制造周期常超數月。3D 打印砂型無需模具制作，直接按數字模型打印，設計修改也只需在電腦上操作模型，重新打印即可，能大幅縮短生產周期。如研發新款汽車發動機缸體時，傳統鑄造模具報廢重制至少兩周，3D 打印砂型當天就能完成新模型打印，次日即可投入鑄造。
• 成本控制難：傳統鑄造模具制造材料浪費嚴重，復雜模具材料利用率不足 30%，且人工成本高。3D 打印砂型按需打印，精準用砂，材料利用率超 90%，減少浪費。打印過程自動化程度高，可降低人力成本。以小型鑄造廠為例，年產能 5000 件小型管件鑄件，引入 3D 打印砂型后，材料成本年降 15 萬元，人工成本削減 20 萬元。
• 鑄件精度低：傳統砂型因模具磨損、分型面貼合誤差等，鑄件尺寸偏差常超 ±1mm，后續機加工余量多、材料浪費大，且易出現局部疏松、夾砂等缺陷，導致鑄件力學性能不均。3D 打印砂型由數字化模型精準驅動，砂型尺寸精度可達 ±0.5mm 以內，能實現均勻緊實，避免砂粒松散不均，同時優化凝固過程，大幅減少縮孔、縮松，保障鑄件內部質量穩定可靠。
• 環保壓力大：傳統鑄造的模具制造產生大量廢金屬、廢塑料，砂型處理后廢砂堆積如山。3D 打印砂型生產中，未使用的砂可回收再利用，廢棄物極少，且打印過程無需大量化學粘結劑，減少有害氣體揮發，改善車間環境。據統計，采用 3D 打印砂型后，鑄造車間廢棄物排放降低超 80%，粉塵、有害氣體濃度達環保標準。

鑄造廠如何評估是不是需要買砂型3d打印機？

一臺砂型3D打印機的價格不便宜（通常來說尺寸越大越貴），要購買的話相對是比較謹慎的，特別是中小型鑄造廠。為了幫助老板們評估一下是否有購買的必要，我們特地整理出了下邊的一些評估要點，給傳統鑄造廠的老板們一個參考，然后根據自己的情況來決定要不要購買：

生產需求

• 產品復雜度：若鑄造廠經常生產復雜形狀、有精細結構或內部通道的鑄件，如航空發動機葉片、汽車缸體等，傳統工藝難以滿足要求，砂型3D打印機能發揮優勢。
• 生產規模與批量：對于小批量、多品種的鑄件生產，砂型 3D 打印機可靈活快速切換產品，無需制作模具，能降低成本和周期。但大規模、單一品種的鑄件生產，傳統工藝可能更具成本效益。
• 交貨期要求：若客戶對交貨期要求嚴格，砂型 3D 打印機可縮短生產周期，快速響應訂單。

成本效益

• 設備投資：需考慮砂型 3D 打印機的購買成本、安裝調試費用及后期維護成本。
• 運行成本：包括打印材料、能源消耗、人工成本等。對比傳統鑄造工藝，分析長期運行成本的高低。
• 潛在收益：考慮使用砂型 3D 打印機后，因產品質量提升、生產周期縮短、廢品率降低等帶來的潛在收益。

技術能力

• 員工技能：評估現有員工對 3D 打印技術的掌握程度，是否需要培訓或招聘專業人才。
• 技術支持：了解設備供應商的技術支持能力，包括安裝調試、培訓、故障維修等服務是否及時有效。

市場競爭

• 行業趨勢：關注同行是否已采用砂型 3D 打印技術，若競爭對手已應用并獲得優勢，為保持競爭力，鑄造廠可能需要考慮購買。
• 客戶需求：了解客戶對產品的新要求和期望，若客戶希望看到鑄造廠采用先進技術提升產品質量和生產效率，購買砂型 3D 打印機有助于滿足客戶需求，提高市場競爭力。

環保要求

• 如果當地環保要求嚴格，傳統鑄造工藝在廢砂處理、廢氣排放等方面壓力大，砂型 3D 打印機因材料利用率高、廢棄物少等優勢，有助于企業滿足環保要求。

砂型3D打印需要哪種人才？

考慮到很多傳統鑄造企業可能沒有配備3D打印砂型鑄造相關的專業人才，我們特地整理出該崗位工人需要有具有哪些方面的技能及平時的工作職責，以便工廠在招聘時做參考。

專業要求：

1. 機械工程、材料科學、鑄造工程、增材制造等相關專業；
2. 熟悉砂型3D打印（Binder Jetting）技術，具備相關設備操作經驗者優先；
3. 熟練使用CAD、3D建模軟件（如SolidWorks、AutoCAD、Magics等），具備基本的數據處理能力；
4. 了解鑄造工藝，熟悉砂型材料特性、后處理流程及常見鑄造缺陷分析；
5. 具備設備維護、故障排查能力，能夠獨立解決設備運行中的常見問題；
6. 良好的團隊協作能力，能夠與鑄造工程師、生產團隊密切配合，共同優化生產流程；
7. 具備較強的學習能力，能快速掌握新技術，并對增材制造在鑄造行業的應用有濃厚興趣。

崗位職責：

1. 負責砂型3D打印機的日常操作，包括設備調試、打印任務執行及質量控制；
2. 處理3D打印數據，包括CAD模型優化、切片及打印參數設置；
3. 監督打印過程，確保砂型質量符合鑄造要求，并進行必要的后處理（如清理、硬化等）；
4. 負責設備的維護保養，排查和解決打印過程中的問題，確保設備穩定運行；
5. 與鑄造技術團隊合作，優化3D打印砂型的工藝，提升鑄件質量和生產效率；
6. 研究和引進新材料、新工藝，持續改進砂型3D打印在鑄造生產中的應用；
7. 負責公司內部人員的3D打印技術培訓，提高團隊整體技術水平。

總結

綜上所述，砂型 3D 打印技術為傳統鑄造廠帶來了諸多機遇與變革，它能有效解決傳統鑄造過程中面臨的復雜形狀零件制造難題、生產周期冗長、成本難以控制、鑄件精度欠佳以及環保壓力大等一系列棘手問題。通過綜合評估生產需求、成本效益、技術能力、市場競爭和環保要求等方面，鑄造廠老板們能夠更加科學、理性地判斷是否引入砂型 3D 打印機。而配備專業的技術人才，則是確保這項技術在鑄造廠中順利落地、發揮最大效能的關鍵。

在競爭日益激烈的鑄造市場中，主動擁抱新技術，積極做出改變，或許就能搶占先機，實現企業的轉型升級與持續發展。對于傳統鑄造廠來說，砂型 3D 打印技術不僅僅是一項技術的更迭，更是一次突破發展瓶頸、提升核心競爭力的絕佳契機。希望各位鑄造廠老板能夠結合自身企業的實際情況，充分權衡利弊，做出最適合企業長遠發展的決策，讓企業在時代的浪潮中乘風破浪，駛向更廣闊的市場藍海。

3D打印砂型鑄造，傳統鑄造廠老板必看最先出現在三帝科技股份有限公司。

一、高精度與復雜結構制造能力

砂模 3D 打印機能夠以極高的精度制造砂模，這對于生產高質量的鑄件至關重要。傳統的砂模制作方法在面對復雜結構時往往力不從心，而 3D 打印技術則可以輕松應對。它能夠精確地再現設計圖紙中的每一個細節，無論是內部的復雜腔體、精細的紋理還是薄壁結構，都能完美呈現。這種高精度的制造能力不僅可以提高鑄件的尺寸精度和表面質量，還能減少后續加工工序，降低生產成本。例如，在航空航天領域，一些關鍵零部件對精度要求極高，砂模 3D 打印機可以制造出符合嚴格標準的砂模，從而確保最終鑄件的質量和性能，滿足航空航天產品對安全性和可靠性的苛刻要求。

二、縮短生產周期

傳統的砂模制作過程通常較為繁瑣，需要經過模具設計、制作、裝配等多個環節，耗費大量的時間。而砂模 3D 打印機則大大簡化了這一過程，它可以直接根據數字化模型進行砂模的逐層打印，無需制作模具和進行復雜的裝配操作。這使得生產周期大幅縮短，企業能夠更快地將產品推向市場，搶占先機。以汽車制造為例，新款車型的開發周期往往十分緊張，砂模 3D 打印機可以在短時間內為汽車發動機等零部件制造出砂模，加速試制過程，幫助企業更快地進行產品驗證和優化，提高整個研發和生產效率。

三、降低成本

購買砂模 3D 打印機雖然需要一定的初始投資，但從長遠來看，它能夠為企業帶來顯著的成本降低。一方面，如前文所述，它減少了傳統砂模制作過程中的模具制作、裝配等環節，降低了人工成本和模具成本。另一方面，由于 3D 打印能夠實現高精度制造，減少了廢品率和后續加工成本。此外，3D 打印技術還可以優化砂模的設計，使其在滿足使用要求的前提下更加輕量化，從而減少鑄造材料的使用量，進一步降低成本。對于一些批量較小但產品種類多樣的企業來說，砂模 3D 打印機的成本優勢更為明顯，因為它無需為每種產品都制作專門的模具，大大降低了生產成本和庫存壓力。

四、設計自由度高

砂模 3D 打印機為設計師提供了極高的設計自由度。傳統制造工藝往往受到模具結構和制造方法的限制，設計師在設計產品時需要考慮許多工藝因素，從而對設計進行妥協。而 3D 打印技術則打破了這些限制，設計師可以充分發揮想象力，設計出更加創新、獨特的產品結構。例如，他們可以設計出具有內部復雜流道的鑄件，以優化產品的性能，如提高散熱效率或流體流動性能等。這種設計自由度的提升不僅有助于企業開發出更具競爭力的產品，還能推動整個行業的創新發展。

五、個性化定制

隨著市場需求的多樣化和個性化趨勢日益明顯，個性化定制成為制造業的一個重要發展方向。砂模 3D 打印機恰好能夠滿足這一需求，它可以根據客戶的特定要求，快速制造出獨一無二的砂模，實現個性化定制生產。無論是單件定制還是小批量定制，砂模 3D 打印機都能輕松應對。這對于一些高端裝備制造、醫療器械等領域具有重要意義。

六、環保與可持續發展

在當今注重環保和可持續發展的時代背景下，砂模 3D 打印機也具有一定的優勢。傳統砂模制作過程中會產生大量的廢棄物和污染物，如廢棄的模具材料、化學試劑等，對環境造成較大的壓力。而砂模 3D 打印機在制造過程中相對更加環保，它主要使用的是砂子等環保材料，并且可以通過優化設計和打印參數，減少材料的浪費。此外，由于 3D 打印技術能夠實現精準制造，減少了廢品的產生，進一步降低了對環境的影響。因此，購買砂模 3D 打印機符合企業的環保理念和社會責任，有助于企業實現可持續發展。

綜上所述，購買砂模 3D 打印機具有諸多優勢，包括高精度與復雜結構制造能力、縮短生產周期、降低成本、高設計自由度、個性化定制以及環保可持續發展等。對于現代制造業企業來說，砂模 3D 打印機不僅僅是一種先進的生產設備，更是提升企業競爭力、實現創新發展和可持續發展的重要工具。隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，相信砂模 3D 打印機將會在更多的領域發揮其重要作用，為制造業的發展帶來新的機遇和變革。因此，在考慮企業的生產升級和發展戰略時，購買砂模 3D 打印機是一個值得認真考慮的選擇。

為什么要購買砂模3D打印機最先出現在三帝科技股份有限公司。

這款砂型 3D 機在技術上實現了多項突破。它采用了無砂箱柔性區域成型技術，這一創新舉措使得其最大可成型 4 米的砂型，并且能夠根據實際需求按需定制擴展打印平臺，甚至可以滿足 10 米 + 級的生產需求，目前 7 米設備已接受預定。這一突破打破了傳統鑄造設備在尺寸上的限制，為大型鑄件的生產提供了可能。以往，制造大型砂型面臨著諸多困難，不僅需要龐大的設備和復雜的工藝，而且成本高昂、效率低下。而 3DPTEK – J4000 的出現，改變了這一局面，讓大型砂型的制造變得更加便捷、高效。

在經濟性能方面，這款國產砂型 3D 機也具有顯著優勢。它打破了設備成型尺寸越大價格越高的常規現象，4 米及更大尺寸設備與 2.5 米設備價格相差無幾。這意味著企業可以以更低的單位成本獲得更大尺寸的砂型制造能力，大大降低了生產成本。同時，較短的交付時間也為企業提高了生產效率，增強了市場競爭力。在當今激烈的市場環境下，成本和效率是企業生存和發展的關鍵因素，3DPTEK-J4000 無疑為鑄造企業提供了有力的支持。

從設備參數來看，3DPTEK-J4000 也展現出了其專業性和先進性。主體占地 21000×7000×4000mm，重約 45t，如此龐大的身軀卻蘊含著精細的工藝。噴頭分辨率高達 400dpi，能夠保證砂型的精度和質量，成型厚度在 0.2 – 0.5mm 之間，可以滿足不同鑄件的要求。在成型材料方面，它能夠兼容石英砂、陶粒砂等多種材料，為企業提供了更多的選擇。

3DPTEK-J4000 的應用領域十分廣泛，涵蓋了航空 / 航天、高壓電氣、能源動力、工業機械 / 船舶泵閥、汽車（燃油 / 新能源）等多個重要行業。在航空航天領域，高精度的砂型對于制造復雜的航空發動機部件和航天器結構件至關重要。這款砂型 3D 機能夠滿足航空航天零件對精度和性能的嚴格要求，為我國航空航天事業的發展提供了有力的技術支持。在汽車行業，無論是燃油汽車還是新能源汽車，發動機缸體、變速器殼體等關鍵零部件的制造都需要高質量的砂型。3DPTEK-J4000 的應用可以提高汽車零部件的制造精度和效率，降低生產成本，提升汽車的整體性能和質量。

此外，3DPTEK-J4000 還注重售后服務，良好的售后服務是產品質量的延伸，能夠讓用戶在使用過程中更加放心，及時解決遇到的問題，保障生產的順利進行。

國產最新的大尺寸砂型 3D 機 3DPTEK-J4000 的出現，是我國制造業不斷創新發展的成果。它以其先進的技術、優越的性能、廣泛的應用領域和完善的售后服務，為鑄造業帶來了全新的發展機遇。這里有一篇文章詳細論述為什么要購買砂型3D打印機。

在未來，隨著 3D 打印技術的不斷進步和應用的深入推廣，相信這款砂型 3D 機將在更多領域發揮重要作用，推動制造業向高端化、智能化、綠色化方向發展，為高質量發展注入新的動力。我們也期待著國產 3D 打印技術能夠不斷創新，取得更多的突破，在國際舞臺上展現中國制造業的強大實力。

國產最新大尺寸砂型 3D打印機：創新引領鑄造業變革最先出現在三帝科技股份有限公司。

近日，“2024全球鑄造行業創新技術與產品評選”榜單公布。北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）自主研發的超大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J4000榮膺“2024全球鑄造行業創新技術與產品”。

該設備突破傳統加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。創新采用無砂箱柔性區域成型技術，支持局部打印，僅為2米+設備的價格，可經濟高效地實現超大尺寸的砂型制造（7米設備同步接受預定）。同時，公司提供開源材料工藝，可針對用戶按需調整；配套高性能樹脂粘結劑、固化劑、清洗劑，保證成型質量和穩定性。

更多詳情，敬請關注10月26-28日將在四川省德陽市隆重舉辦的鑄造業盛會“第75屆世界鑄造會議”，三帝科技將攜3D鑄造解決方案（展位號：B13）登陸展會，并在27日的“2024全球鑄造行業創新技術與產品發布會”中做精彩分享。

圖：三帝科技3D鑄造解決方案

三帝科技4米3DP砂型打印機榮登2024全球鑄造行業創新技術與產品榜單最先出現在三帝科技股份有限公司。

8月10日，由27省（市、自治區）4市鑄造學會及香港鑄造業總會主辦的第23屆全國27省（市、自治區）4市1地區鑄造學術會議在貴陽隆重召開。會議聚焦“航空航天·鑄造強國”主題，來自全國的學/協會的專家、領導及企業家代表200余人共聚一堂，共話行業發展。北京三帝科技股份有限公司參與大會協辦工作。在10日上午的大會論壇中，北京三帝科技股份有限公司董事長宗貴升博士作了題為《3D打印賦能鑄造》的主題報告。宗貴升博士提出，制造技術先進性的核心標志是成本低、效率和質量高。與傳統鑄造工藝相比，3D打印技術在高端復雜結構件鑄造領域具有效率、成本和質量方面的優勢。在報告中，宗貴升博士通過展示采用三帝科技SLS覆膜砂芯與3DP樹脂砂型殼相結合的3D打印復合工藝，制造航空發動機關鍵零部件的鑄造用組合砂型模具，實現大尺寸薄壁、復雜細小管路等復雜結構零部件的3D鑄造應用，以及采用三帝科技3DP砂型結合低壓精密鑄造技術及先進的凝固控制工藝，實現具有大尺寸薄壁結構及復雜流道的某水下航行器動力裝置關鍵零部件的3D鑄造應用，深入闡述了3D打印技術在砂型鑄造應用中的成本、質量、環保、智能化等優勢。10日晚，由北京三帝科技股份有限公司主辦的“3D賦能”三帝科技之夜招待晚宴在貴陽群升豪生大酒店舉辦。圖：貴州大學機械工程學院院長趙津為晚宴致辭圖：北京三帝科技股份有限公司董事長宗貴升博士為晚宴致辭圖：廣西眾越重力鑄造有限公司總經理嚴群為晚宴致辭圖：宗貴升博士、趙津院長為現場抽獎活動獲獎者頒獎三帝科技自主研發推出的4米+級超大尺寸3DP砂型打印機成為晚宴現場的新晉網紅，目前潛在購買意向金額達4000萬元。該設備突破傳統加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型，并創造性的采用了無砂箱柔性區域成型技術，破除了設備成型尺寸越大，設備價格越昂貴的現象，4米的設備僅為2米+級設備的價格，以更低的單位成本和更短的交付時間，經濟高效地實現超大尺寸的砂型制造，并可根據用戶需求按需定制擴展打印平臺，滿足10米+級的生產需求（6米/8米/10米設備已在同步接受預定）。同時，公司提供開源材料工藝，可針對用戶按需調整；配套高性能樹脂粘結劑、固化劑、清洗劑，保證成型質量和穩定性。圖：三帝科技“百萬促銷 預定立減”拍照打卡活動，吸引眾多嘉賓參與【關于三帝科技】北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印裝備與快速制造服務提供商，國家高新技術企業，專精特新企業，工信部增材制造典型應用場景供應商。同時擁有激光和粘結劑噴射3D打印設備和材料技術及應用工藝，業務涵蓋3D打印裝備、原材料的研發及生產、金屬成品件快速制造服務、3D打印工藝技術支持服務等，建立了完整的3D打印快速制造產業鏈，廣泛應用于航空航天、船舶泵閥、汽車、能源動力、工業機械、軌道交通、3C電子、教育科研、雕塑文創、康復醫療等行業。

三帝科技3D打印設備意向訂單超4000萬，助力第23屆鑄造學術會議舉辦最先出現在三帝科技股份有限公司。

第22屆中國國際鑄造博覽會將于2024年7月4日在上海·國家會展中心（上海市青浦區崧澤大道 333 號）舉辦，北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）將攜3D鑄造解決方案參展（4.1H館，4F05展位）。為回饋廣大用戶的支持，我司隆重推出“百萬補貼 預訂立減”新品促銷活動！展會期間，預訂超大尺寸鑄造砂型打印機3DPTEK-J4000及以上尺寸機型，立減10萬，限量10名，歡迎咨詢訂購！

本次促銷活動規則最終解釋權歸北京三帝科技股份有限公司所有。

超大尺寸3D鑄造砂型打印機3DPTEK-J4000

三帝科技自主研發的超大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J4000突破傳統加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。該設備創造性的采用了無砂箱柔性區域成型技術，破除了設備成型尺寸越大，設備價格越昂貴的現象。以更低的單位成本和更短的交付時間，經濟高效地實現超大尺寸的砂型制造，并可根據用戶需求按需定制擴展打印平臺，滿足10米+級的生產需求（6米/8米/10米設備已在同步接受預定）。

為滿足多樣化的市場需求，三帝科技自研推出了全尺寸的3DP鑄造砂型打印機、SLS鑄造砂型/蠟型打印機及PMMA蠟型打印機，以更低的單位成本和更短的交付時間，幫助用戶最大限度地提高生產力。英文版砂型3D打印機介紹

圖：3DP鑄造砂型打印機

圖：SLS鑄造砂型/蠟型打印機

快速制造服務（3D鑄造）

三帝科技擁有近 30 年的 3D 打印服務經驗及鑄造經驗，基于“工藝設計、3D 打印、鑄造、機加工及檢測”等一體化技術工藝，可提供高質量的研發試制、小批量多品種、復雜結構金屬產品的快速制造服務。公司通過自主研發的3DP 噴墨砂型、SLS 選區激光燒結、PMMA等3D 打印系列裝備，形成了 3DP 砂鑄、SLS 砂鑄、SLS蠟模精鑄、PMMA精鑄等全套工藝解決方案。可為用戶提供鋁合金、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、鎂合金、高溫合金、鈦合金等的快速制造服務。

“SLS+3DP”砂型復合工藝

公司獨有的“SLS覆膜砂成型工藝+3DP樹脂砂成型工藝”組合砂型模具制造，可實現復雜結構零部件（大型、薄壁、細小管路等）的高精高強度一體化鑄造成型，該工藝已入選工信部增材制造典型應用場景。

3DP砂鑄工藝

免開模具，可實現大型、薄壁、細小管路、復雜結構零部件的高精高強度一體化鑄造成型。生產周期短，小批量生產優勢明顯，設計靈活，可及時修改，降低生產成本。改善生產環境，降低勞動強度，節省人工成本，更綠色、智能。

SLS 蠟型精鑄工藝

免開模具，可實現復雜結構、薄壁、大尺寸產品的高精高強度一體化精密鑄造成型。生產周期短，小批量生產優勢明顯。

PMMA蠟模精鑄工藝

顯著縮短加工周期，降低生產成本，無需開模和添加支撐，成型過程無翹曲變形，減少后處理步驟，且成型精度高。公司自研材料消失性強，灰分低，可減少鑄造缺陷，提升成品率，目前已在鑄造行業成功應用。

聯系人：韓經理

聯系方式：13811566237

網站:www.td-newhouse.com

地址：北京市順義區金益街7號院2號樓

百萬補貼 預訂立減丨三帝科技3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。

新一代3D打印裝備與快速制造服務提供商北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）全面展示了3DP/SLS砂型快速鑄造、SLS蠟型精密鑄造等3D打印綠色快速鑄造解決方案。旗下北京隆源自動成型系統有限公司（以下簡稱“隆源成型”）自主研發的3DP砂型打印設備AFS-J1600Pro榮獲“全國鑄造裝備創新獎”。

AFS-J1600Pro設備采用國際一線高精度、高通量噴頭，配合高性能成型工藝和智能算法技術，可為用戶提供卓越的成型精度、平衡可控的鑄造性能和優良的可靠性。該設備配備新一代高速震動式鋪粉系統、自動上料系統及自研設備控制軟件等，砂型尺寸精度好、強度高、發氣量低、表面質量出色；設備操作簡單、運行穩定可靠，具有打印預警提示功能，視覺監控智能化系統可實現加工全過程的實時監測和記錄可追溯；開源材料工藝，可針對用戶按需調整；配套高性能樹脂粘結劑、固化劑、清洗劑，保證成型質量和穩定性。該設備可廣泛應用在航空航天及軍工、汽車、軌道交通、船舶泵閥、工程機械等領域。

同期，三帝科技旗下銅陵青銅時代雕塑有限公司的藝術雕塑作品《大漢雄風》榮獲“藝術鑄品金獎”。

展會期間，三帝科技通過南極熊直播平臺進行了題為“3DP砂型打印技術在綠色智能鑄造中的應用實踐”的線上直播，直播由三帝科技產品技術副總趙浩博士和欣鑫鑄造總經理譚大為聯合主講，吸引了數千名觀眾關注互動。

2023年，工信部、國家發改委、生態環境部聯合發布的《關于推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見》（工信部聯通裝〔2023〕40號）中明確指出，到2025年，重點領域高端鑄件、鍛件產品取得突破，掌握一批具有自主知識產權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用，在重點任務中提出要“發展先進鑄造工藝與裝備”，重點發展“短流程鑄造、砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。”

趙浩博士在報告中對3DP砂型打印技術在綠色快速鑄造中的角色和商業機會進行了分析和解讀，對公司自研的3DP噴墨砂型打印設備的成型工藝、智能算法技術以及砂材工藝解決方案進行了分享。

他表示，3DP砂型打印技術在綠色智能鑄造中主要可以用于復雜、高端產品制造，如航空航天、軍工等領域，改善產品結構設計，提高產品性能；快速研發試制，如新能源汽車零部件的研發試制，減少模具投入和浪費，改善生產環境；小批量多品種制造，如船舶泵閥、設備儀器等領域，數據驅動、快速柔性、加快新品開發。三帝科技通過與旗下欣鑫鑄造的聯合，可為用戶提供一站式、全流程的快速鑄造交付解決方案。

欣鑫鑄造總經理譚大為通過多個3DP砂型打印在實際鑄造生產中的典型應用案例進一步分享了3DP砂型綠色快速鑄造的工藝流程，并解析了3DP技術在交付周期、小批量生產成本、模具精度和經濟效益等方面帶來的積極影響。

通過與三帝科技的深度合作，欣鑫鑄造成為了陜西省首個引入3DP砂型打印快速鑄造先進技術的鑄造廠，并成功轉型為綠色快速鑄造示范工廠。

本屆展會將持續至5月11日，國家會展中心（天津），三帝科技展位：S13館-D07展位，歡迎各位蒞臨交流！

三帝科技3DP砂型打印設備AFS-J1600pro榮膺全國鑄造裝備創新獎最先出現在三帝科技股份有限公司。

作為高端裝備制造的新技術之一，增材制造技術在高端裝備制造業的應用推廣發展迅速，可低成本、更便捷的解決研發試制、小批量、集成化、復雜結構產品的生產制造問題。例如3DP砂型快速鑄造技術可以實現大尺寸金屬零部件的綠色、低本、高效制造；BJM粘結劑噴射技術可以實現中小尺寸精密金屬/陶瓷件的快速制造。目前增材制造在新材料、新工藝的深入研發應用正在推動各行業產業技術的創新與升級，同時對新型綜合性技術技能人才的需求也在迅速提升。

2022年底，中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發了《關于深化現代職業教育體系建設改革的意見》，明確提出要推動職業院校開展行業產教融合共同體、市域產教聯合體建設。優先選擇新一代信息技術產業、高檔數控機床和機器人、高端儀器、航空航天裝備、船舶與海洋工程裝備、先進軌道交通裝備、能源電子、節能與新能源汽車、新材料等重點行業和重點領域，支持龍頭企業和高水平高等學校、職業學校牽頭，組建學校、科研機構、上下游企業等共同參與的跨區域產教融合共同體。

三帝科技專注于增材制造綠色快速制造裝備及服務，擁有豐富的增材制造及高端裝備制造經驗，通過旗下隆源成型自主研發的3DP噴墨砂型、SLS選區激光燒結、SLM選區激光熔化、BJ粘結劑噴射金屬/陶瓷打印等智能裝備及相關材料、工藝體系，形成了3DP砂鑄、SLS砂鑄、SLS蠟模精鑄、BJ粘結劑噴射金屬/陶瓷打印、SLM梯度金屬等智能裝備及相關材料、工藝體系等全套工藝解決方案，服務于航空航天及軍工、汽車、軌道交通、船舶泵閥、工程機械、教育科研、藝術鑄造等領域。作為行業領先的龍頭企業，三帝科技可為職業教育院校提供全面、先進、可靠的增材制造產業資源和服務支持，通過師資培養、人才培養與輸出、課程創新、科研合作與轉化、技術與產品社會化服務等合作，推動產教融合創新，打造持續創新發展的行業產教融合共同體。

展會將持續至5月21日，歡迎蒞臨2號館 B188-B191三帝科技展位交流探討

三帝科技增材制造：綠色快速制造推動行業產教融合創新最先出現在三帝科技股份有限公司。