第一章：深層剖析：傳統鑄造缺陷的根源挑戰

1.1 常見的鑄造缺陷及其深層成因

鑄造缺陷是導致報廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然，而是由傳統鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。

首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過程中氣體（如氫氣、模具發氣）的卷入或無法有效排出。當液態金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時因溶解度降低而釋放，如果未能及時排出，就會在鑄件內部或表面形成氣泡。與之相關的是縮孔，這是金屬在凝固過程中體積收縮的自然現象。如果冷卻系統設計不當，導致局部模具溫度過高，或補縮不足，便會形成內部空洞或凹陷，即所謂的縮孔。

其次是夾砂與錯型。在傳統砂型鑄造中，砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進行組裝和粘接。在這個過程中，任何微小的砂芯破裂或粘接不當都可能導致砂粒被卷入金屬液中，形成夾砂缺陷。此外，如果模具分型面或砂芯定位不精準，還可能引發鑄件上下部分錯位的錯型缺陷。

最后是冷隔與裂紋。當金屬液流動性差、澆注溫度過低或流道設計狹窄時，兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固，便會留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過程中，如果鑄件內部存在不均勻的應力，則可能在收縮時產生熱裂紋。

1.2 傳統模具制造的“高成本”與“低效率”困境

傳統鑄造流程的另一個核心痛點在于其模具制造環節。傳統的木模或金屬芯盒制造是一個勞動密集、對高技能工人依賴性極強的過程，其周期漫長且成本巨大。任何細微的設計修改都意味著需要重新制作模具，從而帶來高昂的額外成本和數周甚至數月的等待時間 。

這種對物理模具的過度依賴，也從根本上限制了鑄件的設計自由度。傳統制模工藝無法一體成型復雜的內部流道和中空結構，必須將其拆解成多個獨立的砂芯，再通過復雜的工裝和人工進行組裝 ²。這種流程上的限制迫使設計師們妥協，犧牲零件的性能以換取可制造性，例如簡化冷卻通道以適應鉆孔工藝，從而無法實現最佳的冷卻效果。

綜上所述，傳統鑄造的高報廢率并非孤立的技術問題，而是其核心流程的產物。傳統的“物理試錯”模式使得鑄造廠在發現缺陷后，需要經過漫長的模具修改和重新試產過程，這是一種高風險、低效率的循環。3D打印的革命性價值在于，它提供了一個“無模化”的解決方案，從根本上重塑了整個生產流程，將傳統的“物理試錯”模式轉變為“數字模擬驗證”，將風險前置，從而從源頭消除了大部分報廢誘因。

第二章：3D打印：從技術到解決方案的革命性突破

2.1 無模化生產：從根本上消除報廢誘因

3D打印的核心優勢在于其“無模化”的生產方式，這使得它能夠直接繞過傳統鑄造中所有與模具相關的固有挑戰，從而從根本上降低報廢率。

直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結劑噴射（Binder Jetting）技術 是實現這一目標的關鍵。其工作原理是，工業級打印頭根據三維CAD數字模型，將液態粘結劑精準地噴射在薄薄的粉末（如硅砂、陶瓷砂）層上。通過逐層粘結，數字文件中的三維模型便以實體砂型或砂芯的形式構建出來。這一過程徹底擺脫了對物理模具的依賴。由于無需漫長的模具設計和制造，制模周期可以從數周甚至數月縮短至數小時或數天，實現了“按需打印”和對設計變更的快速響應，大幅降低了前期投入和試錯成本。

一體成型與復雜結構。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設計自由度。它能夠將傳統工藝中必須拆分成多個部分的復雜砂芯，如發動機內部的蜿蜒流道，一體成型為單個整體。這不僅簡化了鑄造流程，更重要的是，它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯位環節，從而根除了因此類問題引起的夾砂、尺寸偏差和錯型等常見缺陷。

2.2 優化工藝：用數據保障鑄件品質

3D打印的價值遠不止于“無模化”本身。它將制造流程提升至一個全新的數字化維度，使得在物理制造之前就能用數據進行驗證和優化，將“事后補救”變為“事前預見”。

數字模擬與設計。 在3D打印之前的數字化設計階段，工程師可以利用先進的有限元分析（FEM）軟件對澆注、補縮和冷卻過程進行精確的虛擬模擬。這使得在實際生產前就能預見并修正可能導致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如，通過模擬金屬液在流道中的流動，可以優化澆注系統設計，確保平穩填充和有效排氣。這種數字化的預見性極大地提升了首次試制成功率，從源頭保障了鑄件的良品率。

優異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構建的特性，可以實現傳統工藝難以達到的均勻致密性和透氣性。這對于鑄造過程至關重要。均勻的透氣性確保了在澆注過程中，砂型內部產生的氣體能夠順暢排出，顯著減少因排氣不暢導致的氣孔缺陷。

隨形冷卻。 隨形冷卻技術是3D打印在鑄造模具領域的另一個革命性應用。通過金屬3D打印制造的模具鑲件，其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進行設計。這實現了快速、均勻的冷卻，顯著減少了因不均勻收縮導致的變形和縮孔，從而大幅降低了報廢率。根據相關數據，使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時間縮短高達70%，同時顯著提升產品質量。

從“物理試錯”到“數字預見”。 3D打印的核心貢獻在于將傳統鑄造的“試錯”模式轉變為“預見性制造”。它使得鑄造廠能夠以低成本、高效率的方式在數字環境中進行無數次迭代，這是一種根本性的思維模式和商業流程的轉變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術更容易被傳統鑄造廠采納，并實現最高效的生產。例如，可以使用3D打印來制造最復雜、最容易出錯的砂芯，再將其與傳統方法制作的砂型相結合，從而實現“取長補短”。

第三章：三帝科技：賦能鑄造業的數字化引擎

3.1 核心設備：鑄造革新的“硬實力”

作為中國增材制造領域的先行者和領導者，三帝科技（3DPTEK）以其自主研發的核心設備，為鑄造業提供了強大的“硬實力”支撐。

公司的核心產品系列是3DPサンドプリンター，突出其在技術上的領先地位。旗艦設備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范圍內都極具競爭力。這一超大尺寸使得大型復雜鑄件能夠一體成型，無需進行拼接，進一步消除了因拼接導致的潛在缺陷。同時，例如

3DPTEK-J1600Plus等設備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度，確保在快速生產的同時實現卓越品質。

此外，三帝科技的SLS（選擇性激光燒結）設備系列，如レーザーコア-6000，在精密鑄造領域同樣表現出色。該系列設備特別適用于熔模鑄造蠟模的制造，為航空航天、醫療等高端、精細零件提供了更為精準的解決方案。

值得一提的是，三帝科技不僅是設備供應商，更是材料與工藝方案的專家。公司自主研發了超過20種粘結劑和30種材料配方，兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設備能夠無縫集成到各種鑄造應用中，為客戶提供全方位的技術支持。

3.2 全鏈路服務：一體化鑄造解決方案

三帝科技的競爭優勢不僅僅在于其硬件，更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強大的“三位一體”創新系統——“研究機構+博士后工作站+研發團隊”。這一模式確保了技術的持續迭代和創新動能，其積累的超過320項專利是其技術領導地位的有力佐證。

公司提供涵蓋從設計、3D打印到鑄造、機加工和檢測的“一站式”交鑰匙服務。這種垂直整合的模式極大地簡化了客戶的供應鏈管理，減少了溝通成本和風險，使得鑄造廠能夠更專注于核心業務。

3.3 經典案例：數據驅動的價值證明

成功的案例是說服潛在客戶最具說服力的工具。三帝科技通過一系列實際項目，量化了3D打印技術帶來的顯著商業價值。

以汽車水冷電機殼體為例，這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 ²¹。該技術在新能源汽車領域的成功應用，證明了其在高性能、復雜結構鑄件生產中的顯著優勢。

在另一個工業泵體的案例中，三帝科技采用了“3DP外模+SLS內芯”的混合制造模式。這種取長補短的策略將生產周期縮短了80%，同時將鑄件的尺寸精度提升到CT7級，完美地佐證了混合制造模式的強大效能。

而與欣鑫鑄造的合資項目則提供了最為有力的商業論證。通過引入3D打印技術，該鑄造廠實現了營業額增長135%，利潤率翻倍，交付周期減半，成本降低30%。這一系列的量化數據為3D打印技術在鑄造業的投資回報提供了無可辯駁的證明。

以下表格直觀展示了3D打印如何從技術和商業價值層面解決鑄造行業的痛點：

第四章：展望未來：鑄造業的數字化與可持續發展

3D打印技術正引領鑄造業從傳統“制造”向“智造”的根本性轉型。根據相關報告，中國的增材制造產業規模持續高速增長，2022年已超過320億人民幣。這一數據清晰地表明，數字化轉型已成為不可逆的行業趨勢。

未來，3D打印將與人工智能（AI）、物聯網等技術深度融合，實現生產線的全自動化和智能化管理。鑄造廠可以利用AI算法來優化鑄造參數，利用物聯網傳感器實時監控生產過程，從而進一步提升良品率和生產效率。

此外，3D打印在實現復雜輕量化設計方面的獨特優勢，將助力汽車、航空航天等下游產業提升產品性能并降低能耗，這完美契合全球可持續發展的要求。3D打印的按需生產模式和極高的材料利用率（可回收90%以上的未粘結粉末），也大幅減少了廢棄物產生，為鑄造業帶來了環境友好型的發展路徑。

結語 3D打印并非鑄造的終結者，而是其革新者。它通過“無模化”和“數字化”兩大核心優勢，賦予了傳統鑄造業前所未有的靈活性、效率和品質保證。它使得鑄造廠能夠從高報廢率的困境中解脫出來，進入一個更高效、更具競爭力、更能擁抱創新的新時代。對于任何尋求在激烈市場競爭中脫穎而出的鑄造企業而言，擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術，已不再是可有可無的選擇，而是通向未來的必由之路。

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現在三帝科技股份有限公司。

對于鑄造廠和工程師來說，消除縮孔一直是一項復雜的挑戰，傳統方法往往依賴于經驗，通過反復試錯來調整模具設計、澆注系統和冷卻過程 。然而，隨著增材制造技術，特別是工業級砂型3D打印的出現，鑄件設計和生產迎來了革命性的變革，為徹底解決縮孔問題提供了前所未有的新途徑。  

1. 鑄造縮孔的根源：傳統模具的幾何限制

要理解3D打印如何解決問題，首先要深入剖析傳統鑄造的痛點。縮孔形成的主要原因可以歸結為兩點：

1. 補縮不足： 鑄件在凝固收縮時，需要通過澆注系統和冒口不斷獲得液態金屬的補充。如果補縮通道設計不當或不足，就無法將液態金屬輸送到最需要補充的區域，導致空洞的產生 。 ?
2. 凝固不均： 如果鑄件不同區域的冷卻速度不一致，熱量難以有效散發，就會形成熱節（hot spot）。這些熱節是最后凝固的區域，當周圍的金屬已經凝固時，它們缺乏液態金屬的補充，極易形成縮孔 。 ?

在傳統鑄造中，模具和型芯（core）通過物理工具制造，其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如，用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線 。這使得工程師難以在模具內部設計出復雜、彎曲的補縮通道或隨形冷卻通道，無法精準控制凝固過程，從而加大了縮孔缺陷的風險 .  

2. 3D打印的解決方案：賦予模具“生命”的自由設計

工業砂型3D打印機的核心優勢在于設計自由度歌で応える無模具生產，它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統工藝的幾何限制，為消除縮孔提供了以下幾種強大的手段：  

方案一：優化補縮通道，精準導流

利用3D打印技術，工程師可以在模具內部設計出最理想的補縮系統，而無需考慮可加工性。

• 一體化澆注系統： 傳統的澆注系統（包括澆道和冒口）需要單獨制作并組裝 。3D打印則可以將整個澆注系統、補縮冒口和模具本身一體化打印出來 。這種一體化設計確保了通道的無縫連接和精準對齊，大大降低了因組裝誤差導致的補縮失敗風險。 ?
• 設計精準的補縮冒口： 3D打印允許在鑄件的熱節區域上方精準地設計和打印補縮冒口，確保熔融金屬能夠源源不斷地流入，填補凝固收縮所產生的空隙 。有研究表明，在鑄件上方設置溢流冒口可以有效排出氣體，從而減少鑄件的氣孔缺陷 。 ?
• 消除底切與復雜結構障礙： 傳統工藝中，復雜的底切（undercut）和內部通道需要多件式型芯拼合，這不僅增加了裝配誤差，也容易導致砂芯脫落或錯位 。3D打印能夠將多個獨立的砂芯整合為一個復雜的一體化型芯，從而完全消除組裝環節，提高鑄件的精準度和質量 。 ?

方案二：隨形冷卻，實現均勻凝固

對于模具本身，3D打印同樣能帶來革命性的改變。通過隨形冷卻（conformal cooling）技術，可以在模具內部設計出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 .  

• 原理： 傳統冷卻通道是直線鉆孔，無法覆蓋到所有需要冷卻的區域，導致模具溫度不均勻 。隨形冷卻則通過3D打印，將彎曲的、蛇形的冷卻水路集成到模具中，使其緊貼鑄件表面 。 ?
• 優勢： 這種設計實現了更均勻的冷卻，顯著降低了模具局部過熱的風險 。更均衡的溫度梯度意味著凝固過程更可控，從根本上減少了熱節的形成，從而有效預防縮孔的產生 。有案例表明，使用隨形冷卻模具能將模具冷卻過程中的溫度變化降低到18℃，從而將鑄件翹曲的風險大大降低 。 ?

方案三：數字模擬與快速迭代，防患于未然

在投入生產之前，3D打印的數字化工作流為工程師提供了“試錯”的寶貴機會 .  

• 鑄造模擬軟件： 工程師可以使用鑄造模擬軟件（如Cimatron）來模擬熔融金屬的流動和凝固過程 。如果模擬結果顯示有縮孔形成的風險，可以快速調整模具設計，例如改變澆道或冒口的位置，然后再進行虛擬測試 。 ?
• 快速原型與迭代： 如果需要物理原型，3D打印能夠在數小時或數天內完成模具或型芯的打印 。這使得工程師能夠以極低的成本和極快的速度對設計進行多次迭代和驗證 。這種敏捷的開發模式在傳統鑄造中是難以想象的，因為它需要昂貴的模具制作和漫長的等待時間 。 ?

3. 不只是消除缺陷，更是效率的飛躍

采用3D打印技術來解決鑄件縮孔問題，帶來的不僅僅是產品質量的提升，更是一系列連鎖的商業價值：

• 降低成本： 3D打印通過消除昂貴的物理模具和工具制造環節，顯著降低了生產成本 。據研究，與傳統方法相比，3D打印可節省高達50%-90%的成本 。 ?
• 縮短交期： 模具制作時間從數周甚至數月縮短到數小時，使得企業能夠更快速地響應市場需求 。有案例顯示，某公司通過使用砂型3D打印機將交付時間縮短了9周 。 ?
• 減少廢品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，減少了因人為誤差或模具磨損導致的鑄件缺陷，從而顯著降低了廢品率 。 ?
• 簡化流程： 將多個零件整合為一個一體化部件，簡化了復雜的裝配流程，減少了對高技能工人的依賴 。 ?

結論：3D打印——鑄造業的“治本”之道

鑄件縮孔并非一個孤立的技術問題，而是傳統鑄造工藝在面對復雜設計和高精度要求時所暴露出的系統性挑戰。工業砂型3D打印機以其獨特的技術優勢，提供了從源頭解決問題的“治本”之策。它通過賦予工程師前所未有的設計自由度，使他們能夠構建出最優化的內部結構和冷卻系統，從而從根本上消除縮孔風險 .  

對于追求卓越品質、高效生產和成本優化的現代鑄造企業而言，3D打印已不再是可有可無的“附加選項”，而是推動產業升級、在激烈市場競爭中贏得先機的關鍵技術。它不僅僅是一臺設備，更是通往“數字化鑄造”未來的橋梁，讓曾經的“鑄造難題”迎刃而解 .

3D打印如何通過優化內部結構來消除鑄件縮孔最先出現在三帝科技股份有限公司。

SANDY TECHNOLOGYブース：ホールS8、ブースA06

第23回中國國際鋳造博覧會は2025年5月20日、天津國家會展中心（天津市津南區仙水谷鎮國山大街888號）で開催され、北京SANDY科技有限公司が出展する。

高精度大判3DPサンドプリンター3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500は三地科技が発売した工業用3D鋳造砂型印刷機で、2500×1500×1000mmの大型造型能力と±0.3mmの高精度印刷能力を持ち、航空?宇宙、電力?エネルギー、船舶、ポンプ?バルブ、自動車などの分野の大型鋳造品の製造に適している。この設備はピエゾ式インクジェット印刷技術、高解像度インクジェットシステム及び特殊なバインダー配合を採用し、複雑な構造の一體成型を実現し、伝統的なスプライシングプロセスの精度の損失を避けることができる。デジタルモールドレス造型技術により、効果的に金型開発コストと廃棄物排出量を削減し、鋳造効率と品質を向上させ、企業のコスト削減と効率化、持続可能な発展を実現する。設備はハイエンドの核心部品を採用し、長期に安定した運行を確保する。

砂箱なし大型3DP砂プリンター3DPTEK-J4000

SANDY Technologyが発売したサンドボックスフリーの大型3DPサンドプリンター3DPTEK-J4000は、その破壊的な技術で超大型鋳物の製造に効率的、高品質、低コストのソリューションを提供します。本裝置は砂場のないフレキシブルエリア形成技術を採用し、設計スペースの制限にある伝統的なプロセスを打破し、ローカル印刷をサポートし、最大4mの砂型を形成することができ、大型、薄肉、多次元の曲面や複雑な內部空洞（螺旋狀の冷卻水路など）の一體化鋳造を実現することができ、価格は非常に費用対効果が高い。同時に、オープンソースの材料プロセスを提供し、ユーザーの需要に応じて調整することができ、高性能の樹脂バインダー、硬化剤、洗浄剤をサポートし、成形の品質と安定性を確保し、さらに全體のコストを削減します。

多様化する市場の要求に応えるため、SANDIはミリメートルからメートルまでのフルサイズの3DP鋳物砂およびSLS鋳物砂/ワックスシリーズプリンターを自社開発し、ユーザーが低単価と短納期で生産性を最大化できるよう支援している。

図：3DP鋳造サンドプリンター

寫真：SLS鋳造砂/ワックスプリンター

3Dキャスティングサービス

SANDIテクノロジーは、30年にわたる3Dプリントサービスと鋳造の経験に基づき、襄陽、陝西、大明、河北、平頂山、河南、玉林、広西、日照、山東、林州、河南、安徽通嶺などの3D鋳造工場とプリントサービスセンターを通じて、フルサイズ、マルチマテリアル、フルチェーン迅速製造サービス能力を確立し、アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの素材の完成金屬部品の迅速な研究開発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3D部品を提供することができます。アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの材料で作られた完成金屬部品の迅速な研究開発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3Dプリントサービスを航空宇宙、電力、船舶ポンプバルブ、自動車、鉄道輸送、エンジニアリング機械などの分野のユーザーに提供することができます。

連絡先: 13811566237

ウェブサイト：www.td-newhouse.com

住所：北京市順義區津驛大街7號樓2樓

[サンディ?テクノロジーについて］

同時に、レーザーとバインダージェット3D印刷裝置と材料技術と応用プロセスを持って、三皇技術事業は、3D印刷裝置の開発と生産、3D印刷原材料の開発と生産、3D印刷プロセス技術サポートサービス、迅速な完成部品製造サービスなどをカバーし、完全な3D印刷迅速製造産業チェーンの確立、広く航空宇宙、電力、エネルギー、船舶、ポンプやバルブ、自動車、鉄道輸送、産業機械、3C積層造形の典型的な応用シナリオで使用されています、鉄道運輸、産業機械、3C電子、リハビリ?醫療、教育?研究、彫刻?文化創作などの分野。

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。

世界第一の鋳造國として、中國の鋳造産業の市場規模は約4000億、世界で45%を占めている。鋳造工場は24000社以上あり、2022年の鋳造品の総生産量は5170萬トンで、安定した成長を維持している。しかし同時に、過剰生産能力、高いエネルギー消費、高い汚染、強くない、洗練されていない、省エネと排出削減の圧力、熟練労働者の不足、弱い自主革新、深刻な同質競爭などの問題がある。統計によると、全國の鋳造企業の10,000トン以上の鋳造の年間生産量は1,000以上、ほぼ200企業の50,000トン以上。2,000以上の鋳造生産の頭は、國家総生産能力の55%以上を占めている。ロングテール "低利用能力、それらのほとんどが排除される;企業の頭の中で唯一の "ロングテール "は、3D印刷や自動化率の増加の後に依存しています。3D印刷と自動化率の向上に依存した後、 "ロングテール "企業の頭だけが、生き殘ることができ、改善のための部屋の濃度の數倍があるかもしれません。
政策、市場、技術に牽引されて、3DP砂型印刷技術が登場した。3DP砂型印刷技術は、デジタルモデルファイルに基づいて、粉末金屬や非金屬などの結合材料を使用して、層ごとに印刷するオブジェクトを構築するためのデジタルグリーン製造技術である。伝統的な砂型鋳造と比較して、3DP砂型印刷技術は、金型を必要としない、直接砂を印刷し、設計の柔軟性は、低コストで、効率的に新製品の開発を完了し、中小バッチ製品の配信、市場の需要に迅速に対応することができます。品質の面では、3DP砂型は、ミクロンレベルの高精度、1つのフリーフォームの複雑な構造で、鋳造アルミ部品の鋳造面の精度の一部は、精密鋳造に匹敵することができ、金型の砂の旋削工程の制約を受けませんだけでなく、アセンブリエラーによって引き起こされるスクラップ率を削減し、労働者の労働力を削減します。

現在、3DP砂印刷技術は商業応用の鋳造生産で成熟しており、実際の市場で証明された普遍的な技術である。その砂の性能、処理速度、造型サイズなどの最適化は、特に新製品開発、複雑な製品や少量生産のための明白な利點を、強化する。鋳造企業のインテリジェントな変換のための3DP砂印刷裝置の導入のいくつかは、生産効率、生産能力、収益の倍増成長を達成するために、グリーン、柔軟性、ハイエンドの急速な鋳造機能を確立しています。いくつかの企業も、技術とサービスの明らかな改善のために注文の供給過剰とオーバーフローを経験している。

図：3DP砂印刷技術を成熟応用した緑色高速鋳造工場 市場に出回っている様々なブランドの3DP砂印刷設備を前にして、価格、性能、安定性、使用コスト、メンテナンスコストは、通常ユーザーが購入する際に考慮する要素である。龍源造型3DP砂型印刷設備AFS-J1600Proは、市場に広く支持されるようになると、3D印刷設備と迅速な製造サービスプロバイダーである龍源造型有限公司が獨自に開発した生産主力製品である。AFS-J1600Proは、優れた鋳造精度、バランスの取れた制御可能な鋳造性能、優れた信頼性を持っており、ユーザーが鋳造生産における効率、強度、鋳造性能の矛盾を解決するのに役立ち、數千萬の注文を完了した。

1600×800×600mmのシリンダーサイズを形成する設備は、最新世代の高安定性、低騒音、高速振動粉體敷設技術と2-Pass高精度印刷技術を採用し、高性能造型プロセスとインテリジェントなアルゴリズム技術により、印刷速度15秒/層、印刷精度最高±0.3mmを達成できることが理解できる；砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる。印刷砂型の引張強度は最大2.5MPa、空気量8-11ml/g、表面粗さ≤Ra25に達することができる;裝置は、モジュラー設計、便利で柔軟なメンテナンス、低メンテナンスコストを採用しています;インテリジェントシステムを搭載し、操作がより便利になり、ワンキー印刷を実現することができ、早期警告プロンプトを印刷する機能を持っている;また、視覚的な監視と他のインテリジェントシステムを介してすることができ、加工、記録、トレーサビリティの全プロセスのリアルタイム監視を実現する。鋳造アルミ、鋳鉄、鋳鋼、鋳マグネシウムと他の鋳造アプリケーションのために、オープンソースの砂プロセスソリューションを提供するために、砂システムと高性能バインダー、硬化剤、洗浄剤の富をサポートし、ユーザーのための使用コストを最適化する。

あるユーザーは、AFS-J1600Proによる砂型急速鋳造プロセスを採用し、新エネルギー車企業の軽量フレームを生産し、完成したアルミ合金（ZL101）鋳物を6日間で納品しました。完成品の寸法精度はCT7に達し、表面粗さはRa12.5より良好で、鋳物表面には気孔、亀裂がなく、完全な形狀と明確な構造があります。従來の製造プロセスで必要な40日間の製造サイクルと比べ、3DP砂型高速鋳造を使用することで、製造サイクルは85%短縮され、コストは32%削減された。

AFS-J1600Pro砂の急速鋳造プロセスを通じて、ユーザーが自動車工場のエンジンブロックの試作、シリンダー構造が複雑で、肉厚が小さいため、伝統的な方法で生産サイクルが1ヶ月以上かかる場合。Ra12.5、欠陥の制御はよく、肉、気孔、ひび、スラグ、表面の欠陥および欠陥ではない。ねずみ鋳鉄（HT250）の完成鋳物を納品するのに10日しかかからず、生産サイクルを2/3短縮し、コストを30%削減した。
"14-5 "は、中國の経済構造改革、産業構造改革とアップグレードの重要な段階であるだけでなく、中國の鋳造産業の加速発展の重要な期間です。一部の鋳造企業はまだ高エネルギー消費、高汚染、製品の精度が要件を満たしていない、採用難やその他の問題やトラブル、資本、技術、注文の不確実性と混亂の輪のサイクルの奧深くに起因しています。それは、これらの事業者が苦境を打破する機會をつかむために、技術、プロセスの変換とアップグレードを介して、思考と開発の方法を変更し、変化を求めるためのイニシアチブに基づいて、國の政策の深い理解と理解で、固有の思考から早くすることをお勧めしますグリーン、インテリジェント、持続可能な発展のハイエンドの道を取る。

轉型壓力下的鑄造業如何破局突圍最先出現在三帝科技股份有限公司。

第21回中國國際鋳造博覧會が5月8日から11日まで天津-國家會議展覧センターで開催される。(新世代の3Dプリンティング設備とラピッドマニュファクチャリングサービスプロバイダーであるSANDI株式會社（以下「SANDI」）は、この展示會に3Dプリンティンググリーンラピッド鋳造ソリューションを出展します。

習近平総書記は第14回全國人民代表大會（全人代）で、「製造業のハイエンド、インテリジェント、グリーンな発展を促進する」必要性を強調した。2023年4月、工業情報化部など國家3部委員會は共同で、「鋳造鍛造産業の高品質発展促進指導」（工業情報化部連通莊〔2023〕第40號）を発表した。2025年までに、無型鋳造、砂型3Dプリンター、軽量化、高強度合金軽量化などの先進工程技術を工業化し、応用することが明記されている。鋳造業の発展は、加速調整期の構造最適化を先導し、鋳造業のグリーン化、ハイエンド化、インテリジェント化とアップグレードを促進し、鋳造業の國際競爭力を強化し、包括的かつ持続可能な発展を達成するための重要なエンジンとなっている。
SANDIは、3D印刷グリーン積層造形裝置とサービスに焦點を當て、3D印刷サービスと鋳造の豊富な経験を持って、 "プロセス設計、3D印刷、鋳造、機械加工、テスト "と他の統合された技術プロセスに基づいて、高品質のR＆D試作、多品種少量、迅速な製造サービスの金屬製品の複雑な構造を提供することができます。製造サービス。龍源造型は獨自に開発した3DPインクジェット砂型鋳造とSLS選択的レーザー焼結3D印刷設備を通じて、3DP砂型鋳造、SLS砂型鋳造、SLS蝋型精密鋳造などのプロセスソリューション一式を形成した。弊社は航空宇宙、自動車、鉄道運輸、船舶ポンプバルブ、工程機械、教育科學研究、蕓術鋳造などの業界のユーザーに対して、アルミ合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの迅速な製造サービスを提供することができます。

同時開催ライブ?イベント

ライブ?ストリーミング?トピックス
グリーンキャスティングにおける3DPサンドプリンティング技術の実用化

放送時間
 2023年5月8日 14:00-15:30

ライブストリーミング講師
 ザオ?ハオ博士、SANDYテクノロジー製品技術擔當副社長
タン?ダウェイ、SANDYテクノロジー?グリーンファストキャスティング?ディレクター兼シンシンキャスティング?ゼネラルマネージャー

オフライン?ライブストリーミング
ナショナルコンベンション＆エキシビションセンター（天津）
ホールS13、ブースD07 SANDI TECHNOLOGY

オンライン?ライブストリーミング?ルーム

コードをスキャンして見る

ライブストリーミング協力
ホッキョクグマの3Dプリント

ライブ中継の主な內容

このライブ放送は、新しい開発パターンを探索するために、ケースの成功したアプリケーションでは、グリーン高速鋳造実証工場での3DPの砂印刷技術の共有を通じて、伝統的な鋳造企業は、どのように科學技術のエンパワーメントを通じて、産業発展の機會をつかむために、変換とアップグレードを達成するために、進歩の追求に変更されます。

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現在三帝科技股份有限公司。