2012年11月15日、北京の冬の寒空の下、メトロポリタンホテルで落成式が行われた。

これは北京デジタル製造業(yè)技術(shù)革新連盟の初會(huì)合で、中國(guó)の科學(xué)技術(shù)部門(mén)、航空宇宙産業(yè)、ハイエンド製造業(yè)、大學(xué)、カレッジの専門(mén)家、學(xué)者、企業(yè)家が、3Dプリンティング業(yè)界に影響を與える中國(guó)初の業(yè)界連盟を目撃した。この動(dòng)きは、政府指導(dǎo)者と科學(xué)研究界から大きな注目を集め、ブースに展示された中國(guó)製3Dプリンティング製品に興奮し、出展數(shù)は決して多くはないが、特に北京龍?jiān)醋詣?dòng)成形システム有限公司、中國(guó)航空航天大學(xué)、清華大學(xué)の製品は注目に値する。

    2009年、米國(guó)は率先して「3Dプリンティング開(kāi)発ロードマップ」を発表し、2011年には「3Dプリンティング産業(yè)協(xié)會(huì)」を設(shè)立し、2012年にはオバマ政権の主導(dǎo)と「3Dプリンティングアライアンス」設(shè)立の直接指導(dǎo)の下、米國(guó)はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術(shù)の突破を通じて「再工業(yè)化、再製造」の実現(xiàn)を目指している。2012年、オバマ政権の主導(dǎo)で、「3Dプリンティングアライアンス」の設(shè)立の直接指導(dǎo)の下で、米國(guó)はインテリジェントロボット、人工知能、3Dプリンティング3大デジタル製造技術(shù)を突破し、「再工業(yè)化、再製造」を達(dá)成し、製造業(yè)の支配的地位を取り戻すために努力している。

    歐州連合（EU）はまた、それぞれ、ノッティンガム大學(xué)、シェフィールド大學(xué)で、3D印刷技術(shù)を支援するための資金を設(shè)定しているエクセター大學(xué)は、英國(guó)の南西部と周辺地域の経済発展を促進(jìn)するために、インクリメンタルラミネート製造センターを設(shè)定するには、歐州地域開(kāi)発基金の支援など、￡260萬(wàn)投資へのアクセス、3D印刷センターを設(shè)立しました。

    南アフリカでは2011年、南アフリカ國(guó)立レーザーセンター（SANLC）と南アフリカの航空宇宙製造會(huì)社であるエアロゾッドが、2800萬(wàn)ランド（約340萬(wàn)米ドル）をプロジェクトに投資した南アフリカ科學(xué)技術(shù)省（DST）の強(qiáng)力な支援を受け、エアロスイフト?プロジェクトの研究を発表した。

    3Dプリンティング技術(shù)は、世界の製造業(yè)の今後の発展傾向をリードするキーワードとなっている。

    3Dプリンティング技術(shù)を契機(jī)に、中國(guó)も初めて世界の大國(guó)と肩を並べ、ハイエンド製造業(yè)の研究開(kāi)発アプリケーションのスタートラインに立った。

中國(guó)では、3Dプリンティング技術(shù)の研究に従事する組織は數(shù)少なく、さらに、3Dプリンティング技術(shù)を応用し、工業(yè)化した企業(yè)はほんの一握りであり、北京龍?jiān)醋詣?dòng)化系統(tǒng)有限公司は1994年に設(shè)立された。1994年に設(shè)立された北京龍?jiān)搐稀⒅袊?guó)で初めて3Dプリンティングの研究開(kāi)発に參入した會(huì)社であり、1994年、中國(guó)初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開(kāi)発に成功し、選択的レーザー粉末焼結(jié)（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開(kāi)発に盡力し、同時(shí)に、ラピッドプロトタイピング応用と加工サービスにも力を注いだ。AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000などのSLS裝置（最大成形スペース1400×700×400mm）を発売し、200社以上の裝置ユーザーと500社以上の加工サービスユーザーがおり、航空宇宙、造船、自動(dòng)車(chē)製造、鋳造業(yè)などの幅広い分野に広がっている。

今日まで、レーザー光造形機(jī)で製品を生産、加工できるのは、世界でアメリカ、日本、ドイツだけであり、北京龍?jiān)搐窝芯块_(kāi)発と応用は、世界の先進(jìn)と歩調(diào)を合わせてきた。中國(guó)の3Dプリンター業(yè)界の先駆者として、北京龍?jiān)搐祥L(zhǎng)い間この孤獨(dú)だが魅力的な道を歩いてきた。

剣研ぎと果物作りの20年

    早くも1980年代半ば、中國(guó)はハイテク研究開(kāi)発計(jì)畫(huà)の実施を打ち出し、バイオテクノロジー、情報(bào)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新素材技術(shù)、レーザー技術(shù)など、將來(lái)の経済社會(huì)の発展に大きな影響を與える多くの分野で、世界の先進(jìn)レベルを追跡するために、15のテーマプロジェクトを突破重點(diǎn)として確立した。このような情勢(shì)の下で、北京龍?jiān)醋詣?dòng)成型系統(tǒng)有限公司は、中國(guó)國(guó)內(nèi)における自動(dòng)成型システムのリーディングカンパニーとして、中國(guó)國(guó)內(nèi)における自動(dòng)成型システムのリーディングカンパニーになることを目指す。

同社は1994年に登録資本金200萬(wàn)米ドルで設(shè)立され、ラピッドプロトタイピング裝置の研究、開(kāi)発、販売を?qū)熼T(mén)とし、設(shè)立と同じ年に中國(guó)初のSLSラピッドプロトタイピングマシンAFS-360の製造に成功した。

SLSラピッドプロトタイピングは、3D印刷技術(shù)の一種であり、3D印刷技術(shù)は、積層造形、ラピッドプロトタイピングなどとも呼ばれる非伝統(tǒng)的な加工技術(shù)の一種に屬し、グローバルな先進(jìn)製造業(yè)の分野で過(guò)去30年間で、高度な製造技術(shù)の一つで、光學(xué)/機(jī)械/電気、コンピュータ、數(shù)値制御、新素材のセットです。従來(lái)の切削や他の材料の「除去方法」とは異なり、3Dプリンティング技術(shù)は、粉末、液體シート、および他の離散的な材料層ごとの蓄積を介して、3次元エンティティに「自然成長(zhǎng)」。この技術(shù)は、3次元の実體を多數(shù)の2次元の平面に変え、製造の複雑さを大幅に軽減する。理論的には、構(gòu)造モデルがコンピューター上で設(shè)計(jì)されさえすれば、この技術(shù)を応用して、工具や金型、複雑な工程を必要とせずに、設(shè)計(jì)を素早く物理的な物體に変えることができる。この技術(shù)は、特に航空宇宙、兵器、生物醫(yī)學(xué)、自動(dòng)車(chē)製造、金型、および小ロット、構(gòu)造的非対稱(chēng)性、曲面、部品の內(nèi)部構(gòu)造（航空エンジンの中空ブレード、冷卻水パイプラインの形狀を持つ人間の人工骨など）の他の分野の迅速な製造に適しており、現(xiàn)代と將來(lái)の開(kāi)発動(dòng)向に沿ったものである。

北京龍?jiān)触俩`フエンジニア馮濤は清華大學(xué)を卒業(yè)し、清華大學(xué)高分子材料研究所に勤め、高分子材料とレーザー光學(xué)の豊富な理論と実務(wù)経験を持ち、中國(guó)で最も早くレーザーラピッドプロトタイピング技術(shù)の研究に従事した専門(mén)家の一人である。また、3Dプリンティング技術(shù)と材料の応用において深い実績(jī)がある。1995年には早くもSLSの迅速精密製造への応用を提案した。他の3Dプリンター技術(shù)と比較して、SLSの最も優(yōu)れた利點(diǎn)は、使用する造形材料の範(fàn)囲が広いことである。理論的には、加熱することで原子間結(jié)合を形成できる粉末材料であれば、SLSの造形材料として使用できる。現(xiàn)在、SLSでうまく処理できる材料には、パラフィン、ポリマー、金屬、セラミック粉末、およびそれらの複合粉末があり、SLSは、成形材料の多様性、材料の節(jié)約、成形部品の特性の幅広い分布、さらにSLSが複雑なサポートシステムの設(shè)計(jì)と製造を必要としないことから、幅広い用途に適している。彼の指導(dǎo)の下、北京龍?jiān)搐舷啻韦い侨苋阡娦汀ⅴ铳氓逛娦庭抓欹埂娫欹伐Д毪胜嗓窝}雑なプロセス生産方式を開(kāi)発し、ポリスチレンパウダーと合成材料の3Dプリンティングへの応用方式にも成功した。

    中國(guó)で最も早く3Dプリンティング技術(shù)の工業(yè)化とサービスを?qū)g現(xiàn)した會(huì)社として、過(guò)去19年間、北京龍?jiān)搐现袊?guó)の3Dプリンティング産業(yè)を探求し、リードし、中國(guó)の3Dプリンティング産業(yè)の発展をリードし、推進(jìn)してきた。

1994年、當(dāng)社は中國(guó)初のSLSラピッドプロトタイピングマシンの製造に成功し、ラピッドプロトタイピング裝置の開(kāi)発?販売を?qū)熼T(mén)としています；

1995年、北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)主催の専門(mén)家鑑定に合格し、発明特許を取得した；

1997年、精密鋳造用の焼結(jié)材料と急速鋳造プロセスの研究に成功し、複雑な金屬構(gòu)造部品の急速開(kāi)発の分野に參入した；

1998年、私たちは科學(xué)技術(shù)部のラピッドプロトタイピングデモンストレーションサービスセンターのプロジェクトに參加し、私たちの設(shè)備は2つのサービスセンターに選ばれました；

2000年には、複雑な內(nèi)部空洞構(gòu)造を持つ金屬部品のSLSベースの急速鋳造プロセスの開(kāi)発に成功し、エンジンタイプの複雑な構(gòu)造部品の急速生産の基礎(chǔ)を築き、金屬材料の直接成形技術(shù)は実質(zhì)的な発展段階に入った；

2002年、中國(guó)工程物理學(xué)會(huì)（CAEP）と高出力レーザーによる金屬部品の直接製造に関する研究を開(kāi)始した；

2004年、華南理工大學(xué)と協(xié)力し、選択的レーザー溶融金屬成形技術(shù)を?qū)g施した。2003年、大型ラピッドプロトタイピング設(shè)備AFS-450を発売し、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良された。AFS-350は、AFS-320と比べ、ハードウェアとソフトウェアが22大改良され、安定性、信頼性、使いやすさ、スピード、精度が向上し、企業(yè)ユーザーに好まれる設(shè)備となった；

2005年、AFS-500が125リットルの造型サイズで発売され、その年に売上を達(dá)成した。直接蒸気除去できる焼結(jié)ファイン鋳造ワックスは、従來(lái)のインベストメント鋳造とシームレスに統(tǒng)合され、チタン合金の急速鋳造における粗面の問(wèn)題を解決した；

2008年、AFS-700造型機(jī)が開(kāi)発され、造型サイズは245リットルで、當(dāng)時(shí)最大のレーザー粉末焼結(jié)機(jī)であり、精密鋳造品のサイズに対する要求をほとんど満たした。同裝置は粉末の裝填と散布に新しい方法を採(cǎi)用し、一方向散布時(shí)間を半分に短縮し、中間供給が不要になった。同裝置は同年販売された；

2009年、レーザー焼結(jié)砂でブレークスルーが達(dá)成された。造型砂中子の強(qiáng)度とアウトガスが鋳造要求に達(dá)した。鋳造用積層砂の焼結(jié)造型のための獨(dú)自の設(shè)備レーザー中子製造機(jī)の開(kāi)発を開(kāi)始した；

2010年、LaserCore 5300のプロトタイプの開(kāi)発が完了し、テストマーケティングが開(kāi)始された。

3Dプリンティング技術(shù)は、最も先進(jìn)的な製造方法の1つであり、現(xiàn)在世界で最も先端的な科學(xué)技術(shù)でもある。

しかし、科學(xué)技術(shù)産業(yè)の発展は一朝一夕にできるものではなく、発生するまでに長(zhǎng)く険しい蓄積を経なければならない。

中國(guó)をリードする3Dアプリケーション

　　2008年に米國(guó)の金融危機(jī)に端を発した世界経済危機(jī)が勃発して以來(lái)、世界経済は一向に低迷を脫することができず、その間、何度か景気回復(fù)を試みたものの、結(jié)局は勢(shì)いに欠け、成長(zhǎng)は低調(diào)なままであった。世界経済が不況に陥るときは、新しい経済が芽生え、新しい技術(shù)が生まれるときであることは、歴史的な経験が繰り返し示している。世界経済の低迷は、伝統(tǒng)的な生産関係が生産力の発展を著しく阻害し、変革が新たな原動(dòng)力となることを示していた。

　　今年、第3次産業(yè)革命の議論が佳境を迎えている。アメリカの學(xué)者ジェレミー?リブキンは、インターネットと新エネルギーの組み合わせが新たな産業(yè)革命を生み出すだろう--これは19世紀(jì)の蒸気機(jī)関、20世紀(jì)の電化に続く第3の「革命」になるだろう、と述べた。エコノミスト』誌はまた、3Dプリンティング技術(shù)の市場(chǎng)ポテンシャルは非常に大きく、將來(lái)の製造業(yè)のトレンドをリードする數(shù)多くのブレークスルーのひとつになるに違いないと指摘している。これらのブレークスルーによって、工場(chǎng)は旋盤(pán)、ドリル、スタンピングプレス、金型製造機(jī)といった従來(lái)の工具に別れを告げ、代わりに、より軽快なコンピューターソフトウェアが支配するようになるだろう。

　　光／機(jī)械／電気、コンピューター、數(shù)値制御、新素材を統(tǒng)合した高度な製造技術(shù)として、3Dプリンティング技術(shù)は現(xiàn)在、航空宇宙、兵器、自動(dòng)車(chē)?モータースポーツ、エレクトロニクス、生物醫(yī)學(xué)、歯科、寶飾品、ゲーム、消費(fèi)財(cái)?日用品、食品、建築、教育、その他多くの分野で広く利用されている。この技術(shù)は今後、日用消費(fèi)財(cái)や機(jī)能部品の製造、組織や構(gòu)造物の一體化製造にさらに方向づけられることが予測(cè)される。

　　北京龍?jiān)搐稀?9年間の探求と革新の末、中國(guó)における3Dプリンティング技術(shù)応用のリーダーとなり、中國(guó)の航空宇宙、自動(dòng)車(chē)、その他の産業(yè)の離陸に傑出した貢獻(xiàn)を果たした。

　　航空宇宙分野：航空宇宙製品は、複雑な形狀、小ロットサイズ、部品仕様の差が大きい、高い信頼性が要求されるなどの特徴があり、製品の立體造形は複雑で精密なプロセスであり、設(shè)計(jì)、試験、改良に多くの時(shí)間を要し、多額の費(fèi)用と長(zhǎng)い時(shí)間を消費(fèi)することが多く、従來(lái)の方法では製造が困難である。そのため、3Dプリンティング技術(shù)は、その柔軟で多様な加工方法と技術(shù)的優(yōu)位性により、現(xiàn)代の航空宇宙製品の研究開(kāi)発においてユニークな応用の見(jiàn)通しを持っている。海外では、米ボーイング社が3Dプリンティング技術(shù)と伝統(tǒng)的な鋳造技術(shù)を組み合わせて、アルミ合金、チタン合金、ステンレス鋼などの異なる材料を使用して、貨物ドアブラケットなどの部品を作成する。ベルギーMaterialise社のMammothレーザーラピッドプロトタイピングシステム、その1回限りの最大加工サイズは2200mmまで。

　　中國(guó)では、北京龍?jiān)搐稀ⅹ?dú)自の技術(shù)的優(yōu)位性を持って、ヘリコプターエンジン、ヘリコプターマガジン、ウォームギアポンプ、チタンフレーム、排気ダクト（最大高さ2800mmまで）、航空機(jī)サスペンション部品、フライホイールハウジングおよびその他の航空機(jī)部品の生産とサービスを中國(guó)の航空宇宙およびその他の部門(mén)と航空機(jī)メーカーに提供しています：1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BIMR）に販売されました。1996年、最初の商用SLSラピッドプロトタイピングマシンが北京航空材料研究院（BAMRI）に販売され、軍用航空向け新製品の開(kāi)発に成功した。1999年、商用化された第二世代の裝置AFS-320が市場(chǎng)に投入され、成功を収めた。ラピッドプロトタイピングの応用は徐々に発展しており、高推力ロケット用液體酸素-ケロシンエンジン、液體酸素-液體水素エンジン、人工衛(wèi)星用ジャイロスコープフレームなど、いくつかの國(guó)家重點(diǎn)航空宇宙プロジェクトの開(kāi)発に參加している。

　　軍事産業(yè)分野：3D印刷技術(shù)と伝統(tǒng)的な製造技術(shù)は、シンプルで操作しやすいなどの特徴があり、特にいくつかの新素材の加工では、その結(jié)果は特に重要である。例えば、アルミ合金は軍事産業(yè)で最も広く使用されている金屬構(gòu)造材料である。アルミ合金は、低密度、高強(qiáng)度、良好な耐食性、耐高溫性などの特性を持っています。構(gòu)造材料としては、その優(yōu)れた加工性能により、材料の潛在能力を十分に発揮させ、部品の剛性を向上させるために、様々な斷面形狀、管、高棒板などに加工することができます。したがって、アルミ合金は兵器の軽量化に好ましい軽量構(gòu)造材料である。米軍は、3Dプリンティング技術(shù)をミサイル用ポップアップイグナイターモデルの製造支援に応用し、良好な結(jié)果を得ている。

　　中國(guó)では、チタン合金は自走砲塔、部品、裝甲車(chē)、戦車(chē)、軍用ヘリコプターなどの製造に広く使用されている。1999年、北京龍?jiān)醋詣?dòng)成型有限公司は、3D印刷技術(shù)を利用して、新型JS-II戦車(chē)のターボチャージャー、赤外線(xiàn)誘導(dǎo)裝置の観測(cè)鏡筒など、多くの國(guó)家重點(diǎn)軍事産業(yè)プロジェクトの完成に參加した。2002年、北京龍?jiān)搐现袊?guó)工程物理學(xué)院と金屬部品の高出力レーザー直接製造の研究を開(kāi)始し、中國(guó)の軍事産業(yè)の発展をさらに促進(jìn)した。2002年、北京龍?jiān)搐现袊?guó)工程物理學(xué)院と金屬部品の高出力レーザー直接製造の研究を開(kāi)始し、中國(guó)軍需産業(yè)の発展を更に促進(jìn)した。

　　自動(dòng)車(chē)製造分野：ドイツのアウディ自動(dòng)車(chē)會(huì)社（アウディ）は、3Dプリンティング技術(shù)を使用し、KUKAロボットを使用してアウディRSQ車(chē)の製造に成功した。中國(guó)の自動(dòng)車(chē)産業(yè)の発展とともに、自動(dòng)車(chē)生産の急速な成長(zhǎng)は、いくつかの主要なコンポーネントもますます複雑、大規(guī)模かつ軽量であり、全體的かつ統(tǒng)合的な製造の部品の実現(xiàn)を必要とする。伝統(tǒng)的な砂型旋盤(pán)による鋳型製造工程は、鋳型をますます複雑化させ、ライブブロックの數(shù)も急増し、これらの要因は中國(guó)の自動(dòng)車(chē)産業(yè)の発展をある程度制限する。

　　中國(guó)では、3Dプリンティング技術(shù)で國(guó)內(nèi)をリードする北京龍?jiān)搐渭夹g(shù)チームが、自動(dòng)車(chē)エンジン製造分野における3Dプリンティング技術(shù)の研究を開(kāi)始した。SLSは、赤外線(xiàn)レーザー光線(xiàn)を使用して熱可塑性材料を溶融し、3次元部品を形成する。SLSの最も重要な特徴の1つは、形成プロセスが複雑さの程度に依存しないことであり、エンジンブロック、シリンダーヘッド、吸気管、排気管などの極めて複雑な內(nèi)部構(gòu)造に特に適している。部品に適しています。SLS技術(shù)と鋳造技術(shù)の組み合わせは、急速鋳造技術(shù)を生み出しました。SLS技術(shù)は、エンジンの設(shè)計(jì)および開(kāi)発段階におけるプロトタイプの迅速な製造に効果的に適用することができます。SLS技術(shù)と鋳造技術(shù)の組み合わせは、急速鋳造技術(shù)を生み出しました。SLS技術(shù)は、エンジンの設(shè)計(jì)?開(kāi)発段階における試作品の迅速な製造に効果的に応用することができます。単品?少量生産に適しており、生産特性も優(yōu)れているため、市場(chǎng)に迅速に対応し、試験?実験用の少量の製品を提供することができ、製品開(kāi)発のスピードを確保することができます。成形工程の制御性により、設(shè)計(jì)開(kāi)発段階において、設(shè)計(jì)を確認(rèn)したり、組立モデルを提供したりするために、低コストで即座に修正することができます。製品開(kāi)発の品質(zhì)を向上させることができ、ラピッドプロトタイピングの原材料の多様性により、製品開(kāi)発段階でさまざまなプロセスの組み合わせを提供することができ、SLSの原材料と成形プロセスの現(xiàn)地化により、従來(lái)のプロセスと有機(jī)的に組み合わせることができ、開(kāi)発コストを削減することができ、プロセスの組み合わせの迅速性により、製品の交換頻度を向上させることができ、製品の早期市場(chǎng)參入を促進(jìn)することができる。

　　北京龍?jiān)搐?D印刷技術(shù)を利用して、自動(dòng)車(chē)メーカーにエンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスシェルなどを生産しており、高速であるだけでなく、高精度であるため、複雑な自動(dòng)車(chē)部品の製造をデジタル化、精密化、柔軟化、グリーン化することができる。現(xiàn)在、龍?jiān)搐窝u品は多くの國(guó)內(nèi)高速鉄道、鉄道車(chē)両、地下鉄のエンジンに採(cǎi)用されている。

　　2001年、北京龍?jiān)搐献詣?dòng)車(chē)の主要構(gòu)造部品のラピッドプロトタイピングと積層造形プロセスを開(kāi)発し、自動(dòng)車(chē)會(huì)社向けにシリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークパイプ、トランスミッションハウジングのRPサービスを開(kāi)始した；

　　2006年、北京龍?jiān)触飑`ザー直接造型鋳造砂中子技術(shù)を市場(chǎng)に導(dǎo)入し、初の鋳造砂中子専門(mén)造型設(shè)備を販売した。そして、自動(dòng)車(chē)エンジンブロック、シリンダーヘッド、スーパーチャージャーの急速な発展に成功に使用された；

　　2011年、北京龍?jiān)搐膝钎）`ゼルエンジンなどの業(yè)界の需要を満足するために、大型レーザーコア加工機(jī)の研究開(kāi)発に著手し、広西玉柴機(jī)械有限公司、東風(fēng)商用車(chē)工蕓研究所と協(xié)力し、ディーゼルシリンダーブロック、シリンダーヘッドなどの迅速な製造方法と工程を開(kāi)発した。

　　バイオ醫(yī)療分野：現(xiàn)在、3Dプリンティング技術(shù)は、骨、歯、人工肝臓、人工血管、醫(yī)薬品製造などのバイオ醫(yī)療分野にも応用されている。バイオ製造の面では、歐米などの先進(jìn)國(guó)の方が研究が進(jìn)んでおり、応用範(fàn)囲も広く、臨床応用も実現(xiàn)している。米國(guó)では、SLA製造技術(shù)を使用し、生體適合性樹(shù)脂を使用して、醫(yī)療用補(bǔ)聴器、眼球結(jié)晶模型、人工歯などを製造することができ、イタリアでは、SLA製造技術(shù)を使用して人骨人工関節(jié)を製造している。

　　中國(guó)では、北京龍?jiān)搐媳本┐髮W(xué)口腔病院と協(xié)力し、患者のCTスキャンデータをCTワークステーションからパソコンに転送し、Magicsソフトウェアで処理した後、標(biāo)準(zhǔn)形式（Dicom形式）に焼き付け保存し、龍?jiān)搐颂峁─贰堅(jiān)搐悉饯欷藦辘袱艫FS-320ラピッドプロトタイピングマシンを開(kāi)発研究している。この機(jī)械は選択的レーザー粉末焼結(jié)方式を採(cǎi)用し、原料はポリスチレン粉末で、固體模型を作り、口腔醫(yī)療における上顎頬骨の異常骨繊維過(guò)形成などの癥狀に使用でき、非常に良い治療効果を達(dá)成した。一方、古い頬骨-頬骨弓粉砕骨折の治療においては、臨床応用の結(jié)果、良好な治療効果を示した。

卓越性を追求する?yún)椄瘠式U営

　　現(xiàn)在、世界の多くの國(guó)と地域が3Dプリンティング技術(shù)を開(kāi)発または応用している。ある情報(bào)によると、2010年、世界の3Dプリンティング産業(yè)の総生産額は13億2500萬(wàn)米ドルに達(dá)し、前年より24.1%増加した。2011年、世界の売上高は17億米ドルに達(dá)し、前年より294%増加した。2012年には21億米ドル、2015年には37億米ドル、2019年には65億米ドルに達(dá)すると予想されている。3Dプリンティング技術(shù)の數(shù)はある程度、その國(guó)の経済活力とイノベーション能力を示していると言える。

　　國(guó)際的に権威のある3Dプリンティング産業(yè)レポート「Wohlers Report 2012」によると、世界の主要國(guó)?地域が所有する裝置の數(shù)によるランキングトップ10は以下の通り：米國(guó)38.3%、日本10.2%、ドイツ9.3%、中國(guó)8.6%、英國(guó)4.4%、イタリア3.9%、フランス3.0%、韓國(guó)2.2%、カナダ1.9%、中國(guó)臺(tái)灣1.5%。TP3T、フランス3.0%、韓國(guó)2.2%、カナダ1.9%、中國(guó)臺(tái)灣1.5%、そのうち米國(guó)とEUが最も重要な設(shè)備保有國(guó)であり、中國(guó)は10%以下の設(shè)備數(shù)で、多くは海外からの輸入である。また、設(shè)備メーカーの主な生産國(guó)?地域は、米國(guó)72.9%、歐州10.2%、イスラエル9.3%、日本3.7%、中國(guó)3.6%で、殘りの0.3%はその他の國(guó)?地域が所有している。上記のデータは、中國(guó)がまだ3Dプリンティングで追いつく必要があることを示している。

　　3D印刷業(yè)界の數(shù)少ない國(guó)內(nèi)企業(yè)の中で、北京龍?jiān)搐祥g違いなく業(yè)界のリーダーである。20年近い発展の過(guò)程で、北京龍?jiān)搐猡工伽皮涡录夹g(shù)産業(yè)が必ず経験することを経験した。國(guó)內(nèi)で最も早く3D印刷技術(shù)（積層造形技術(shù)）の産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)し、サービス上場(chǎng)企業(yè)として、北京宏源は優(yōu)れた技術(shù)力を持っているだけでなく、管理面でも優(yōu)れている。同社は安定的かつ効果的なチームを持っており、チーフエンジニア馮濤、マーケティングディレクターから技術(shù)的なバックボーンに至るまで、開(kāi)始時(shí)からの古いスタッフであり、彼らは包括的な専門(mén)知識(shí)、専門(mén)的かつ技術(shù)的な、市場(chǎng)経験を持っており、良好なコラボレーションとコミュニケーションスキル、顧客の製品設(shè)計(jì)、開(kāi)発、生産要件の詳細(xì)かつ正確な把握、科學(xué)的かつ厳格なワークフローを通じて、長(zhǎng)期的な実務(wù)経験と組み合わせることで、ユーザーに最適なソリューションを提供する。科學(xué)的で厳格なワークフローを通じ、長(zhǎng)期的な実務(wù)経験と組み合わせることで、お客様に最適なソリューションを提供することができます。

　　北京龍?jiān)搐?Dプリンター設(shè)備と製品の知的財(cái)産権を持つだけでなく、獨(dú)自のサービスシステムも持っている。當(dāng)社はお客様にワンストップソリューションを提供する。當(dāng)社は國(guó)內(nèi)トップの設(shè)備を持っており、小ロット生産のための設(shè)備とサービス一式を提供できるだけでなく、問(wèn)題を解決するためのワンストップ処理の本當(dāng)の意味を達(dá)成するために、パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供することができます。同時(shí)に、包括的な技術(shù)と強(qiáng)力な技術(shù)力の使用は、製品の設(shè)計(jì)と開(kāi)発のさまざまな段階で、最良の設(shè)備と技術(shù)的手段を提供するために、最短時(shí)間、最低コスト、製品とサービスの最高のパフォーマンスをお客様に提供する。

　　北京龍?jiān)搐稀⒆陨玳_(kāi)発したSLS型3Dプリンターシリーズを多種類(lèi)持っており、パラフィン、ポリマー、金屬、セラミック粉末及びその複合粉末等の材料を加工することができる。

　　サービス面では、龍?jiān)搐悉瑜陮熼T(mén)的である。宏源は、顧客に24時(shí)間オンラインコンサルティングサービスを提供し、全國(guó)各地に支社や事務(wù)所があり、いつでもどこでも問(wèn)題や困難が発生した場(chǎng)合、宏源のエンジニアはネットワーク、電話(huà)、戸別訪問(wèn)などを通じて援助を提供する。同時(shí)に、宏源は各アフターサービス人員に関連技術(shù)及び理論知識(shí)を習(xí)得させ、アフターサービス技術(shù)訓(xùn)練とメンテナンスを?qū)g施し、顧客の使用問(wèn)題を解決し、顧客と良好な関係を維持することを要求している。例えば、サービス人員はCAD図面の操作方法を知っていなければならない、顧客にタイムリーで効果的な技術(shù)サポートとアフターサービスを提供するためである。また、龍?jiān)搐违ⅴ榨咯`サービス人員は、機(jī)械、電気機(jī)械、電子、材料応用などの関連専攻の學(xué)士以上の學(xué)位を取得し、専門(mén)家として一定の実務(wù)経験も持っている。

絶え間ない革新と未來(lái)への船出

　　21世紀(jì)の世界にとって、「メイド?イン?チャイナ」がいたるところで見(jiàn)られる時(shí)代となった。2010年、中國(guó)は米國(guó)を抜いて製造業(yè)最大の國(guó)となり、製造業(yè)生産高のシェアは世界で19.8%を占めた。製造業(yè)の22の主要カテゴリーのうち、わが國(guó)は7つの主要カテゴリーで世界第1位となった。「メイド?イン?チャイナ」は、中國(guó)の経済離陸のために世界経済の発展に大きく貢獻(xiàn)してきた。しかし、中國(guó)が製造大國(guó)となり、國(guó)際分業(yè)と産業(yè)チェーンの中下流に位置するという現(xiàn)狀を変えるには、まだまだ長(zhǎng)い道のりがある。

　　3Dプリンティング産業(yè)の波の到來(lái)は、絶好のチャンスである。製造業(yè)のデジタル化と知能化を中心とする第三次産業(yè)革命が到來(lái)している。先進(jìn)製造技術(shù)革新の意味合いには、製品革新、製造技術(shù)革新、産業(yè)モデル革新が含まれる。デジタル化、インテリジェント化技術(shù)は、製造業(yè)の生産方式と産業(yè)形態(tài)を大きく変化させ、中國(guó)の製造業(yè)の発展に前例のない挑戦とチャンスをもたらし、次の20年は、中國(guó)の製造業(yè)が大きなものから強(qiáng)いものになり、飛躍的な発展、イノベーション、総合的な競(jìng)爭(zhēng)力を?qū)g現(xiàn)し、世界の最前線(xiàn)に入る優(yōu)れた発展のチャンスとなる。

　　北京龍?jiān)搐稀⒅袊?guó)3Dプリンティング業(yè)界の潮流に立ち続け、一方では、業(yè)界の発展を共に提唱し、相次いで「北京デジタル製造業(yè)技術(shù)革新連盟」と「中國(guó)3Dプリンティング技術(shù)産業(yè)連盟」の設(shè)立に著手し、同時(shí)に、より新しく、よりハイエンドの技術(shù)と製品の研究開(kāi)発に投資した。同時(shí)に、より新しくハイエンドな技術(shù)と製品の研究開(kāi)発と生産にも投資している。 チーフエンジニアの馮濤氏によると、北京龍?jiān)搐蟂LS技術(shù)における金屬粉末の応用に取り組んでおり、一定の成果を上げている。彼の意見(jiàn)では、高融點(diǎn)金屬を使用した部品の直接焼結(jié)の実現(xiàn)は、従來(lái)の切削?機(jī)械加工法では製造が困難な高強(qiáng)度部品の製造に3Dプリンティング技術(shù)を広く応用する上で特に重要である。Feng Tao氏は、金屬材料分野におけるSLS成形技術(shù)の研究方向は、単位系金屬部品の焼結(jié)?成形、複數(shù)の合金材料部品の焼結(jié)?成形、金屬ナノ材料やアモルファス金屬合金などの先端金屬材料のレーザー焼結(jié)?成形であるべきで、特に超硬合金材料の微細(xì)部品の成形に適していると考えている。さらに、機(jī)能的勾配と構(gòu)造的勾配を有する部品は、部品の特定の機(jī)能的および経済的要件に従って焼結(jié)および成形される。レーザー焼結(jié)金屬粉末成形のメカニズム、様々な金屬材料の最適な焼結(jié)パラメーターの習(xí)得、特殊なラピッドプロトタイピング材料の出現(xiàn)により、SLS技術(shù)の研究と參考文獻(xiàn)は確実に新しい領(lǐng)域に入ることが予見(jiàn)される。

　　さらに、北京龍?jiān)囱芯克稀⑨t(yī)療分野における新しい応用方向、すなわち歯科分野における専門(mén)的なラピッドプロトタイピングとラピッド製造ソリューションを持っている：入れ歯のCAD設(shè)計(jì)は、歯の土臺(tái)、クラウン、ブリッジ、フード付きクラウン、ベニア、オンレーなどの3D設(shè)計(jì)を含む特定のCADソフトウェアを使用して実現(xiàn)することができます。CAD設(shè)計(jì)により、歯科補(bǔ)綴物のラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングが自動(dòng)化され、高い仕上がり、少ない消耗品、低コストが実現(xiàn)します。

　　デジタル製造業(yè)の最も代表的で広く使用されている技術(shù)の1つとして、3Dプリンティング技術(shù)は中國(guó)の工業(yè)製造業(yè)のアップグレードにおいて比類(lèi)ない役割を果たすだろう。この種の革新的な技術(shù)は、広範(fàn)な市場(chǎng)見(jiàn)通し、低資源消費(fèi)、大きな原動(dòng)力、多くの雇用機(jī)會(huì)、優(yōu)れた包括的メリットなど、一連の戦略的優(yōu)位性を備えており、戦略的新興産業(yè)クラスターの育成に役立つだけでなく、多くの重要な産業(yè)クラスターを促進(jìn)し、アップグレードする。

　　間違いなく、3Dプリンティング技術(shù)の促進(jìn)は、中國(guó)の産業(yè)革新能力を高め、プロセス製造能力を向上させ、関連産業(yè)チェーンの発展を推進(jìn)し、産業(yè)発展と資源?環(huán)境との間のジレンマを解決し、新産業(yè)を育成し、産業(yè)構(gòu)造を最適化する上で、大きな戦略的意義を持つ。

　　北京Longyuanは、道路上の3D印刷業(yè)界だけでなく、前進(jìn)を続けている。