7月4日，第二十二中國國際鑄造博覽會、第十七屆中國國際壓鑄工業展、國際有色及特種鑄造展在上?！視怪行氖⒋髥⒛?，吸引了來自全球26個國家和地區的1500余家展商以及數萬名專業觀眾共襄盛會，為傳統鑄造業向“新”提“質”、實現跨越式發展積蓄動能。

在7月3日舉辦的中國鑄造協會年會“鑄造前沿技術”論壇中，北京三帝科技股份有限公司董事長宗貴升博士作了《高效率低成本的金屬增材制造技術及應用進展》的主題報告，分享了金屬增材制造在提升制造效率和降低制造成本方面的重大進展以及3D鑄造的產業化及典型應用案例。宗貴升博士表示，金屬增材制造技術發展近四十年來，一直圍繞制造的核心要素提升效率及降低成本進行。從單激光點掃描到多點激光掃描，再到面激光打印，從單機粘結劑線掃描打印砂模服務到“多機+鑄造+機加工”快速交付，增材制造的制造效率有數以百倍的提升，成本也大幅度下降，達到生產工廠能接納的水平，應用日益普及，已成為推動鑄造行業高質量發展的新質生產力。?

三帝科技基于3D打印裝備、材料及工藝的自主核心技術，積極推動3D打印產業化規模應用，以3D打印賦能鑄造（3D鑄造）：通過并購鑄造廠，打通“3D打印+鑄造”工藝，不僅核心設備自主可控，還可根據用戶的鑄件要求定制開發相應的粘結劑，同時可提供經過下游鑄造廠驗證成功的工藝包及現場操作培訓，通過全產業鏈整體解決方案，真正幫助鑄造廠應用3D打印技術制造出滿意的產品，助力其轉型升級，實現綠色、智能、高端鑄造。

公司獨有的“SLS覆膜砂成型工藝+3DP樹脂砂成型工藝”組合砂型模具制造，可實現復雜結構零部件（大尺寸、薄壁、細小管路等）的高精高強度一體化鑄造成型，該工藝已入選工信部增材制造典型應用場景。?

3DP砂鑄工藝，免開模具，可實現大尺寸、薄壁、細小管路、復雜結構零部件的高精高強度一體化鑄造成型。生產周期短，小批量生產優勢明顯，設計靈活，可及時修改，降低生產成本。改善生產環境，降低勞動強度，節省人工成本，更綠色、智能。?

SLS蠟型精鑄工藝，免開模具，可實現復雜結構、薄壁、大尺寸產品的高精高強度一體化精密鑄造成型。生產周期短，小批量生產優勢明顯。PMX晶態蠟型精鑄工藝，顯著縮短加工周期，降低生產成本，無需開模和添加支撐，成型過程無翹曲變形，減少后處理步驟，且成型精度高。公司自主研發的材料消失性強，灰分低，可減少鑄造缺陷，提升成品率，目前已在鑄造行業成功應用。?

三帝科技3D鑄造技術正逐漸在各個領域展現其獨特的應用價值。在航空航天領域，3D鑄造技術用于制造發動機零部件、航天器結構件、動力裝置等重要部件，可有效解決超大尺寸、多維曲面、復雜結構工件的成型難題，在小批量大尺寸模具制造以及特種行業的模具迭代升級研發上有著傳統制造工藝無法比擬的優勢。在能源動力領域，3D鑄造技術被應用于大尺寸耐壓復雜型腔結構件、大尺寸薄壁輕量化零部件等的制造。

某客戶巨型、大平面、薄壁結構部件，采用傳統焊接和鑄造工藝難以滿足要求，采用三帝科技3D鑄造工藝，45天交付2件成品，成品尺寸為1800mm×2000mm，壁厚5.5mm。

某客戶重達1.25噸的巨型鋁合金鑄件，下端直徑900mm，上端直徑1200mm，高1850mm，傳統制造方法存在成本高、周期長的問題，且無法實現所需的復雜結構。采用三帝科技3D鑄造工藝僅15天就完成了交付，為客戶節省了大量時間和成本。

目前，三帝科技的3D鑄造整體解決方案已在鑄造生產中得到了成熟的商業化應用，率先引入3D鑄造的鑄造廠，已建立了綠色、柔性、高端的快速鑄造能力，實現生產效率、產能、營收的翻倍增長，成功轉型為綠色快速鑄造示范工廠。

本次鑄博會中，三帝科技自主研發的4米超大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J4000榮獲“全國鑄造裝備創新獎”，“百萬補貼 預訂立減”新品促銷活動也正在火爆進行中，展會期間，預訂3DPTEK-J4000及以上尺寸機型，立減10萬，限量10名，欲訂從速！?本次促銷活動規則最終解釋權歸北京三帝科技股份有限公司所有。

該設備突破傳統加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。并創造性的采用了無砂箱柔性區域成型技術，破除了設備成型尺寸越大，設備價格越昂貴的現象，4米的設備僅為2米設備的價格，以更低的單位成本和更短的交付時間，經濟高效地實現超大尺寸的砂型制造，并可根據用戶需求按需定制擴展打印平臺，滿足10米+級的生產需求（6米/8米/10米設備已在同步接受預定）。同時，公司提供開源材料工藝，可針對用戶按需調整；配套高性能樹脂粘結劑、固化劑、清洗劑，保證成型質量和穩定性。?

本屆展會將持續至7月7日，上?！視怪行?，三帝科技展位：4.1H館，4F05，歡迎各位蒞臨交流！