Le 15 novembre 2012, l'h?tel Metropolitan a été le théatre d'une cérémonie d'inauguration dans le ciel glacial de l'hiver pékinois.

Il s'agissait de la réunion inaugurale de la Beijing Digital Manufacturing Industry Technology Innovation Alliance, au cours de laquelle des experts, des universitaires et des entrepreneurs du secteur chinois des sciences et technologies, de l'industrie aérospatiale, de l'industrie manufacturière haut de gamme, des universités et des écoles supérieures ont assisté à la première alliance industrielle chinoise visant à influencer l'industrie de l'impression 3D. Cette initiative a attiré l'attention des dirigeants gouvernementaux et de la communauté des chercheurs scientifiques, qui ont été enthousiasmés par les produits d'impression 3D fabriqués en Chine présentés sur le stand, qui ne compte pas un grand nombre d'exposants, en particulier les produits de Beijing Longyuan Automatic Forming System Company, de l'Université chinoise d'aéronautique et d'astronautique et de l'Université de Tsinghua.

    Avec cet écho, l'industrie mondiale de l'impression 3D est en pleine effervescence. En 2009, les états-Unis ont pris la tête de la publication de la "feuille de route pour le développement de l'impression 3D", en 2011 ils ont créé la "3D Printing Industry Association", en 2012, à l'initiative de l'administration Obama et sous la direction directe de la création de la "3D Printing Alliance", les états-Unis s'efforcent de réaliser la "réindustrialisation, le remanufacturing" par la percée de la robotique intelligente, de l'intelligence artificielle et de l'impression 3D, trois technologies majeures de la fabrication numérique. En 2012, à l'initiative de l'administration Obama et sous la direction directe de la création de l'"Alliance pour l'impression 3D", les états-Unis s'efforcent de percer la robotique intelligente, l'intelligence artificielle et l'impression 3D, trois grandes technologies de fabrication numérique, pour parvenir à la "réindustrialisation, remanufacturation", afin de reprendre la position dominante dans l'industrie manufacturière.

    L'Union européenne a également mis en place des fonds pour soutenir la technologie de l'impression 3D, respectivement à l'université de Nottingham, à l'université de Sheffield, à l'université d'Exeter qui a créé un centre d'impression 3D, dont l'université d'Exeter, avec le soutien du Fonds européen de développement régional, a bénéficié d'un investissement de 2,6 millions de livres sterling pour mettre en place un centre de fabrication de stratification incrémentale, afin de promouvoir le Sud-Ouest du Royaume-Uni et le développement économique environnant.

    En Afrique du Sud, en 2011, le South African National Laser Centre (SANLC) et Aerosud, une entreprise sud-africaine de fabrication aérospatiale, ont annoncé des recherches sur le projet Aeroswift, avec un fort soutien du ministère sud-africain de la science et de la technologie (DST), qui a investi 28 millions de rands (environ 3,4 millions de dollars américains) dans le projet.

    La technologie de l'impression 3D est devenue le mot-clé de la future tendance de développement de l'industrie manufacturière mondiale.

    Avec la technologie de l'impression 3D comme opportunité, la Chine, pour la première fois avec les puissances mondiales, se tient c?te à c?te sur la ligne de départ des applications de recherche et de développement de l'industrie manufacturière haut de gamme.

En Chine, il n'y a que quelques organisations engagées dans la recherche sur la technologie de l'impression 3D, et plus encore, il n'y a qu'une poignée d'entreprises qui ont appliqué et industrialisé la technologie de l'impression 3D, et Beijing Longyuan Automation System Co. Fondée en 1994, Beijing Longyuan a été la première entreprise chinoise à se lancer dans la recherche et le développement de l'impression 3D. En 1994, elle a développé avec succès la première machine de prototypage rapide au laser de Chine et s'est consacrée au développement de la machine de prototypage rapide SLS, ainsi qu'à l'application de services de traitement de prototypage rapide. Elle a lancé les modèles AFS-360, 500, laserCore5100, 5300, 7000 et d'autres équipements SLS (espace de formage maximal de 1400 × 700 × 400 mm), avec plus de 200 utilisateurs d'équipements et plus de 500 utilisateurs de services de traitement, répartis dans les secteurs de l'aérospatiale, de la construction navale, de la fabrication automobile, de l'industrie de la fonderie et d'autres grands domaines.

Jusqu'à présent, seuls les états-Unis, le Japon et l'Allemagne peuvent produire et traiter des produits à l'aide de machines de prototypage rapide au laser dans le monde, et la recherche, le développement et l'application de Beijing Longyuan sont en phase avec les avancées mondiales. En tant que pionnier de l'industrie de l'impression 3D en Chine, Beijing Longyuan marche depuis longtemps sur cette route solitaire mais charmante.

Vingt ans d'aff?tage d'épées et de fabrication de fruits

    Dès le milieu des années 80, la Chine a mis en ?uvre un programme de recherche et de développement dans le domaine des hautes technologies et a établi 15 projets thématiques qui constituent des percées dans de nombreux domaines, tels que la biotechnologie, la technologie de l'information, la technologie de l'automatisation, la technologie des nouveaux matériaux, la technologie des lasers, etc. Dans ce contexte, Beijing Longyuan Automatic Forming System Co.

L'entreprise a été créée en 1994 avec un capital social de 2 millions de dollars américains. Elle est spécialisée dans la recherche, le développement et la vente d'équipements de prototypage rapide et a fabriqué avec succès la première machine de prototypage rapide SLS de Chine - AFS-360 - l'année même de sa création.

Le prototypage rapide SLS est une sorte de technologie d'impression 3D, la technologie d'impression 3D appartient à une sorte de technologie de traitement non traditionnelle, également connue sous le nom de fabrication additive, prototypage rapide, etc., est dans le domaine de la fabrication avancée mondiale au cours des 30 dernières années, un ensemble de lumière / machine / électricité, ordinateurs, contr?le numérique et nouveaux matériaux dans l'une des technologies de fabrication avancée. La technologie d'impression 3D utilise la poudre, la feuille liquide et d'autres matériaux discrets qui s'accumulent couche par couche et se transforment en une entité tridimensionnelle par "croissance naturelle". La technologie transforme des entités tridimensionnelles en un certain nombre de plans bidimensionnels, ce qui réduit considérablement la complexité de la fabrication. En théorie, dès lors que le modèle structurel est con?u sur ordinateur, la technologie peut être appliquée pour transformer rapidement la conception en un objet physique sans avoir recours à des outils, des moules et des processus complexes. Cette technologie est particulièrement adaptée à l'aérospatiale, à l'armement, au biomédical, à la fabrication automobile, aux moules et à d'autres domaines de petites séries, à l'asymétrie structurelle, aux surfaces incurvées et à la structure interne des pièces (telles que les pales creuses des moteurs aéronautiques, les prothèses osseuses humaines, la forme de la voie d'eau de refroidissement, etc.

Feng Tao, ingénieur en chef de Beijing Longyuan, est dipl?mé de l'université de Tsinghua et a travaillé à l'Institut des matériaux polymères de l'université de Tsinghua. Il possède une riche expérience théorique et pratique des matériaux polymères et de l'optique laser, et est l'un des premiers experts à s'être engagé dans la recherche sur la technologie de prototypage rapide au laser en Chine. Il est l'un des premiers experts à s'être engagé dans la recherche sur la technologie de prototypage rapide au laser en Chine. Il a des connaissances approfondies dans l'application de la technologie et des matériaux d'impression 3D. Dès 1995, il a proposé l'application de la technologie SLS à la fabrication rapide de précision. Par rapport à d'autres technologies d'impression 3D, l'avantage le plus remarquable de la SLS est la large gamme de matériaux de moulage qu'elle utilise. En théorie, tout matériau en poudre pouvant former des liaisons interatomiques lorsqu'il est chauffé peut être utilisé comme matériau de moulage pour le SLS. Actuellement, les matériaux qui peuvent être traités avec succès par SLS comprennent la paraffine, les polymères, les métaux, les poudres céramiques et leurs poudres composites. La SLS convient à un large éventail d'applications en raison de la variété des matériaux de moulage, des économies de matériaux et de la large distribution des propriétés des pièces moulées, ainsi que du fait que la SLS ne nécessite pas la conception et la fabrication de systèmes d'appui complexes. Sous sa direction, Beijing Longyuan a successivement développé avec succès des méthodes de production de processus complexes tels que le moulage de moules en fusion, le pressage de moules en cire et les coquilles de moulage, ainsi que les méthodes d'application de la poudre de polystyrène et des matériaux synthétiques dans l'impression 3D.

    Première entreprise chinoise à avoir réalisé l'industrialisation et le service de la technologie d'impression 3D, Beijing Longyuan explore et dirige l'industrie de l'impression 3D en Chine depuis 19 ans, menant et promouvant le développement de l'industrie de l'impression 3D en Chine.

En 1994, nous avons fabriqué avec succès la première machine de prototypage rapide SLS en Chine et nous nous sommes spécialisés dans le développement et la vente d'équipements de prototypage rapide ;

En 1995, il a passé avec succès l'évaluation d'experts organisée par la Commission municipale de la science et de la technologie de Pékin et s'est vu décerner un brevet d'invention ;

En 1997, les matériaux frittés pour le moulage de précision et le processus de moulage rapide ont fait l'objet de recherches fructueuses et sont entrés dans le domaine du développement rapide de pièces structurelles métalliques complexes ;

En 1998, nous avons participé au projet du centre de services de démonstration de prototypage rapide du ministère de la science et de la technologie, et notre équipement a été sélectionné par deux centres de services ;

En 2000, le processus de moulage rapide basé sur la technique SLS pour les pièces métalliques à cavités internes complexes a été développé avec succès, jetant les bases de la production rapide de pièces structurelles complexes de type moteur, et la technologie de formage direct des matériaux métalliques est entrée dans une phase de développement substantielle ;

En 2002, des recherches ont été entamées avec l'Académie chinoise d'ingénierie physique (CAEP) sur la fabrication directe de pièces métalliques à l'aide de lasers à haute puissance ;

En 2004, elle a coopéré avec l'université de technologie de Chine du Sud pour mettre en ?uvre la technologie de formage des métaux par fusion sélective au laser. à l'heure actuelle, tous ces équipements peuvent fabriquer des pièces en acier inoxydable et en acier allié à base de nickel avec une densité de 100 % ; en 2003, l'entreprise a lancé l'équipement de prototypage rapide de grande taille AFS-450, qui présente 22 améliorations majeures au niveau du matériel et du logiciel par rapport à l'AFS-320. Cet équipement est plus stable, plus fiable, plus convivial, plus rapide et plus précis, et il est devenu l'équipement préféré des entreprises ;

En 2005, l'AFS-500 a été lancé avec une taille de moulage de 125 litres, ce qui a permis de réaliser des ventes cette année-là, et une cire de coulée fine frittée pouvant être directement retirée à la vapeur, qui s'est parfaitement intégrée à la coulée à la cire perdue traditionnelle et a résolu le problème des surfaces rugueuses dans la coulée rapide d'alliages de titane ;

En 2008, la machine de moulage AFS-700 a été mise au point, avec une taille de moulage de 245 litres, la plus grande machine de frittage laser des poudres à l'époque, qui répondait à la plupart des exigences relatives à la taille des pièces moulées de précision. L'équipement adopte une nouvelle méthode de chargement et d'étalement de la poudre, qui réduit de moitié le temps d'étalement unidirectionnel et élimine la nécessité d'une alimentation intermédiaire. L'équipement a été vendu la même année ;

En 2009, une percée a été réalisée dans le domaine du sable fritté au laser. La résistance et le dégazage du noyau de sable moulé ont atteint les exigences de moulage. L'entreprise a commencé à mettre au point une machine de fabrication de noyaux au laser pour le moulage par frittage de sable laminé ;

En 2010, le développement du prototype LaserCore 5300 a été achevé et les essais de commercialisation ont commencé.

La technologie de l'impression 3D, qui est l'une des méthodes de fabrication les plus avancées, représente également la science et la technologie les plus pointues au monde aujourd'hui.

Cependant, le développement de l'industrie scientifique et technologique ne se fait pas du jour au lendemain, il doit passer par une accumulation longue et ardue avant d'appara?tre. Après près de 20 ans de culture et de progrès, Beijing Longyuan a finalement inauguré l'apparition de l'industrie de l'impression 3D.

Les applications 3D à la pointe de la Chine

　　Depuis l'éclatement de la crise économique mondiale provoquée par la crise financière aux états-Unis en 2008, l'économie mondiale semble ne jamais être sortie du marasme, et malgré plusieurs tentatives de rebond au cours de cette période, la croissance a finalement été faible en raison d'un manque d'élan. L'expérience historique a montré à plusieurs reprises que c'est lorsque l'économie mondiale est en récession que de nouvelles économies germent et que de nouvelles technologies voient le jour. L'atonie de l'économie mondiale a démontré que les relations traditionnelles de production avaient sérieusement entravé le développement des forces productives et que le changement en serait le nouveau moteur.

　　Cette année, le débat sur la troisième révolution industrielle a atteint son apogée. L'universitaire américain Jeremy Rivkin a déclaré que la combinaison d'Internet et des nouvelles sources d'énergie produira un nouveau cycle de révolution industrielle - ce sera la troisième "révolution" après la machine à vapeur du 19e siècle et l'électrification du 20e siècle. Le magazine The Economist a également souligné que le potentiel commercial de la technologie d'impression 3D est énorme et qu'elle est appelée à devenir l'une des nombreuses percées qui marqueront l'évolution future de l'industrie manufacturière. Ces percées permettront aux usines de dire adieu aux outils traditionnels tels que les tours, les perceuses, les presses à emboutir et les machines à fabriquer des moules, et d'être dominées par des logiciels informatiques plus agiles, ce qui est un signe de l'arrivée de la troisième révolution industrielle.

　　En tant que technologie de fabrication avancée intégrant la lumière, la machine, l'électricité, les ordinateurs, la commande numérique et les nouveaux matériaux, la technologie de l'impression 3D est désormais largement utilisée dans l'aérospatiale, l'armement, l'automobile et les sports motorisés, l'électronique, la biomédecine, la dentisterie, la bijouterie, les jeux, les biens de consommation et les nécessités quotidiennes, l'alimentation, la construction, l'éducation et bien d'autres domaines encore. Il est prévisible que la technologie s'orientera davantage vers la fabrication de biens de consommation courante, la fabrication de pièces fonctionnelles et la fabrication de tissus et de structures intégrés.

　　Après 19 ans d'exploration et d'innovation, Beijing Longyuan est devenu un leader dans l'application de la technologie d'impression 3D en Chine, et a contribué de manière remarquable au décollage des industries aérospatiales, automobiles et autres en Chine.

　　Domaine aérospatial : les produits aérospatiaux présentent les caractéristiques suivantes : forme complexe, petite taille de lot, grandes différences dans les spécifications des pièces, exigences élevées en matière de fiabilité. Le stéréotypage des produits est un processus complexe et précis, qui nécessite souvent de nombreuses phases de conception, d'essai et d'amélioration, et qui consomme beaucoup d'argent et prend beaucoup de temps, ce qui est difficile à fabriquer par les méthodes traditionnelles. Par conséquent, la technologie d'impression 3D offre des perspectives d'application uniques dans la recherche et le développement de produits aérospatiaux modernes, grace à ses méthodes de traitement souples et variées et à ses avantages techniques. à l'étranger, la société américaine Boeing combinera la technologie d'impression 3D et la technologie de moulage traditionnelle pour créer un alliage d'aluminium, un alliage de titane, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux différents tels que des supports de porte de chargement et d'autres pièces ; General Motors Corporation appliquera la technologie d'impression 3D pour fabriquer des hélices aérospatiales et marines et d'autres pièces clés ; le système de prototypage rapide au laser Mammoth de la société belge Materialise, la taille maximale de son traitement unique, le système de prototypage rapide au laser Mammoth, le système de prototypage rapide au laser Mammoth et le système de prototypage rapide au laser Mammoth. Le système de prototypage rapide au laser Mammoth de la société belge Materialise, dont la taille maximale de traitement en une seule fois peut atteindre 2200 mm.

　　En Chine, Beijing Longyuan, avec ses propres avantages techniques, assure la production et les services pour les moteurs d'hélicoptères, les chargeurs d'hélicoptères, les pompes à vis sans fin, les cadres en titane, les conduits d'échappement (hauteur maximale de 2800 mm), les pièces de suspension d'avion, les enveloppes de volant d'inertie et d'autres pièces d'avion pour l'aérospatiale chinoise et d'autres départements ainsi que pour les fabricants d'avions : en 1996, la première machine commerciale de prototypage rapide SLS a été vendue à l'Institut de recherche sur les matériaux aéronautiques de Pékin (BIMR). En 1996, la première machine de prototypage rapide SLS commercialisée a été vendue à l'Institut de recherche sur les matériaux aéronautiques de Pékin (BAMRI), et a été appliquée avec succès au développement de nouveaux produits pour l'aviation militaire ; en 1999, la deuxième génération de machine commercialisée, AFS-320, a été introduite avec succès sur le marché. L'application du prototypage rapide se développe progressivement, et nous avons participé au développement de plusieurs projets aérospatiaux nationaux clés, tels que les moteurs à oxygène liquide-kérosène et à oxygène liquide-hydrogène liquide pour les fusées à forte poussée, et les cadres de gyroscope de satellite.

　　Domaine industriel militaire : la technologie d'impression 3D et la technologie de fabrication traditionnelle, comparées à la simplicité, à la facilité d'utilisation et à d'autres caractéristiques, en particulier pour le traitement de certains nouveaux matériaux, les résultats sont particulièrement significatifs. Par exemple, l'alliage d'aluminium est le matériau de structure métallique le plus utilisé dans l'industrie militaire. L'alliage d'aluminium présente les caractéristiques suivantes : faible densité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, etc. En tant que matériau structurel, en raison de ses excellentes performances de traitement, il peut être transformé en divers profils de section transversale, tubes, plaques à barres hautes, etc. L'alliage d'aluminium est donc le matériau structurel léger préféré pour l'allègement des armes. L'armée américaine a appliqué la technologie de l'impression 3D à la fabrication de modèles d'allumeurs pop-up pour missiles et a obtenu de bons résultats.

　　En 1999, Beijing Longyuan Automatic Forming Co. Ltd. a participé à l'achèvement d'un certain nombre de projets clés de l'industrie militaire nationale en utilisant la technologie de l'impression 3D, tels que le turbocompresseur du nouveau char JS-II, la coque du miroir d'observation de l'instrument de guidage infrarouge, etc. En 2002, Beijing Longyuan a commencé à mener des recherches sur la fabrication directe de pièces métalliques par laser de haute puissance avec l'Académie chinoise d'ingénierie physique, ce qui a favorisé le développement de l'industrie militaire chinoise.

　　Domaine de la fabrication automobile : la société allemande Audi Automobile Company (Audi) a utilisé la technologie d'impression 3D pour fabriquer avec succès la voiture Audi RSQ à l'aide d'un robot KUKA. Avec le développement de l'industrie automobile chinoise, la croissance rapide de la production automobile, certains composants clés sont de plus en plus complexes, à grande échelle et légers, ce qui nécessite la réalisation des pièces de la fabrication globale et intégrée. Le processus traditionnel de fabrication de moules par tournage au sable rend les moules de plus en plus compliqués, et le nombre de blocs vivants augmente également fortement, ce qui limite dans une certaine mesure le développement de l'industrie automobile chinoise.

　　En Chine, l'équipe technique de Beijing Longyuan, qui domine le pays en matière de technologie d'impression 3D, a lancé une recherche sur la technologie d'impression 3D dans le domaine de la fabrication de moteurs automobiles.SLS utilise des faisceaux laser infrarouges pour faire fondre des matériaux thermoplastiques afin de former des pièces tridimensionnelles, et l'une de ses caractéristiques les plus importantes est que le processus de formage est indépendant du degré de complexité, ce qui le rend particulièrement adapté à la structure interne extrêmement complexe du bloc moteur, de la culasse, des tuyaux d'admission et d'échappement et d'autres composants. composants. En outre, la technologie SLS dispose d'une large gamme de matériaux de moulage, en particulier, elle peut être moulée par coulée de sable de résine et de matériaux de moulage disparaissables, elle peut donc être combinée avec la technologie de coulée pour couler rapidement des pièces de moteur.La combinaison de la technologie SLS et de la technologie de coulée a donné naissance à la technologie de coulée rapide, qui peut être appliquée efficacement à la fabrication rapide de prototypes au stade de la conception et du développement du moteur. La combinaison de la technologie SLS et de la technologie de coulée a donné naissance à la technologie de coulée rapide, qui peut être appliquée efficacement à la fabrication rapide de prototypes au cours de la phase de conception et de développement du moteur. La contr?labilité de son processus de moulage permet des modifications instantanées à faible co?t pendant la phase de développement de la conception afin de vérifier la conception ou de fournir des modèles d'assemblage. Il contribue à améliorer la qualité du développement des produits, la diversité des matières premières utilisées pour le prototypage rapide offre différentes combinaisons de processus pour la phase de développement des produits, en raison de la localisation des matières premières SLS et du processus de moulage qui peuvent être combinés organiquement avec le processus traditionnel, ce qui contribue à réduire les co?ts de développement.

　　Beijing Longyuan utilise la technologie d'impression 3D pour produire des blocs moteurs, des culasses, des bo?tes de vitesses, etc. pour les constructeurs automobiles. Cette technologie est non seulement rapide mais aussi très précise, ce qui rend la fabrication de pièces automobiles complexes numérique, précise, flexible et écologique. Aujourd'hui, les produits de Longyuan sont présents dans les moteurs de nombreux trains à grande vitesse, wagons et métros nationaux.

　　En 2001, Beijing Longyuan a développé avec succès un processus de prototypage rapide et de fabrication additive pour les principaux composants structurels des automobiles, et a commencé à fournir des services de RP pour les blocs-cylindres, les culasses, les tuyaux d'admission et les bo?tiers de transmission pour les entreprises automobiles ;

　　En 2006, la technologie de moulage direct au laser des noyaux de sable de Beijing Longyuan a été introduite sur le marché, vendant le premier équipement de moulage spécialisé pour les noyaux de sable de moulage. Elle a été utilisée avec succès dans le développement rapide du bloc moteur, de la culasse et du compresseur de l'industrie automobile ;

　　En 2011, Beijing Longyuan a commencé à rechercher et à développer une machine de fabrication de noyaux laser de grande taille pour répondre aux demandes des moteurs diesel et d'autres industries ; grace à la coopération avec Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. et Dongfeng Commercial Vehicle Crafts Institute, elle a développé la méthode et le processus de fabrication rapide du bloc-cylindres diesel et de la culasse, et ainsi de suite.

　　Domaine biomédical : à l'heure actuelle, la technologie de l'impression 3D est également appliquée au domaine biomédical, notamment aux os, aux dents, aux foies artificiels, aux vaisseaux sanguins artificiels, à la fabrication de médicaments, etc. En ce qui concerne la biofabrication, l'Europe, les états-Unis et d'autres pays développés ont mené davantage de recherches, ont élargi leur champ d'action et sont parvenus à des applications cliniques : aux états-Unis, l'utilisation de la technologie de fabrication SLA et de résines biocompatibles permet de fabriquer des prothèses auditives, des modèles de cristaux oculaires et des dents artificielles ; en Italie, l'utilisation de la technologie de fabrication SLA a permis de créer une prothèse osseuse humaine.

　　En Chine, Beijing Longyuan coopère avec l'h?pital stomatologique de l'université de Pékin, qui transfère les données de tomodensitométrie des patients des stations de travail de tomodensitométrie vers des PC après traitement par le logiciel Magics, les grave et les stocke dans un format standard (format Dicom), puis les fournit à Longyuan, qui développe et étudie la machine de prototypage rapide AFS-320 en conséquence. La machine adopte la méthode de frittage sélectif des poudres par laser et la matière première est la poudre de polystyrène, qui est transformée en un modèle solide pouvant être utilisé dans le traitement médical oral de sympt?mes tels que la prolifération anormale des fibres osseuses du maxillaire zygomatique, et qui a un très bon effet thérapeutique. Parallèlement, dans le traitement des fractures comminutives anciennes de l'arcade zygomatico-zygomatique, les résultats de l'application clinique ont montré un bon effet thérapeutique.

Une gestion rigoureuse à la recherche de l'excellence

　　à l'heure actuelle, de nombreux pays et régions du monde développent ou appliquent la technologie de l'impression 3D. Selon certaines informations, en 2010, la valeur totale de la production de l'industrie mondiale de l'impression 3D a atteint 1,325 milliard de dollars américains, soit une augmentation de 24,1% par rapport à l'année précédente ; en 2011, le revenu mondial était de 1,7 milliard de dollars américains, soit une augmentation de 2,94% par rapport à l'année précédente ; et on s'attend à ce qu'il atteigne 2,1 milliards de dollars américains en 2012, 3,7 milliards de dollars américains en 2015 et 6,5 milliards de dollars américains en 2019. On peut dire que le nombre de technologies d'impression 3D témoigne dans une certaine mesure de la vitalité économique et de la capacité d'innovation du pays.

　　Selon le rapport international sur l'industrie de l'impression 3D "Wohlers Report 2012", les principaux pays et régions du monde, selon le nombre d'équipements détenus par les 10 premiers, sont les suivants : les états-Unis 38,3%, le Japon 10,2%, l'Allemagne 9,3%, la Chine 8,6%, le Royaume-Uni 4,4%, l'Italie 3,9%, la France 3,0%, la Corée du Sud 2,2%, le Canada 1,9%, la Chine Ta?wan 1,5%, dont les états-Unis et l'UE sont les plus importants. Les principaux pays détenteurs d'équipements sont les états-Unis et l'Union européenne, tandis que la Chine possède moins de 10% d'équipements, dont beaucoup sont importés de l'étranger. Les principaux pays et régions producteurs d'équipements sont les suivants : états-Unis 72,9%, Europe 10,2%, Isra?l 9,3%, Japon 3,7%, Chine 3,6%, et les 0,3% restants sont détenus par d'autres pays et régions. Les données ci-dessus montrent que la Chine doit encore rattraper son retard en matière d'impression 3D.

　　Parmi les quelques entreprises nationales de l'industrie de l'impression 3D, Beijing Longyuan est sans aucun doute un leader de l'industrie. En près de vingt ans de développement, Beijing Longyuan a également connu l'expérience que toutes les industries de nouvelles technologies sont appelées à vivre. En tant que première société de services cotée en bourse à réaliser l'industrialisation de la technologie d'impression 3D (technologie de fabrication additive), Beijing Longyuan dispose non seulement d'une excellente force technique, mais aussi d'une supériorité en matière de gestion. L'entreprise dispose d'une équipe stable et efficace, allant de l'ingénieur en chef Feng Tao au directeur du marketing en passant par la colonne vertébrale technique, etc., qui font partie du personnel depuis le début, et qui possèdent des connaissances professionnelles complètes, une expérience professionnelle et technique du marché, de bonnes capacités de collaboration et de communication, une compréhension approfondie et précise des exigences des clients en matière de conception, de développement et de production de produits, grace à un flux de travail scientifique et rigoureux, combiné à une expérience pratique à long terme, afin de fournir les solutions les plus adaptées à l'utilisateur. Grace à un flux de travail scientifique et rigoureux, combiné à une expérience pratique à long terme, nous pouvons fournir les solutions les plus adaptées à nos clients.

　　Beijing Longyuan possède non seulement ses propres droits de propriété intellectuelle en matière d'équipements et de produits d'impression 3D, mais aussi un système de service unique. Nous proposons une solution unique à nos clients. L'entreprise dispose des meilleurs équipements nationaux et peut fournir un ensemble complet d'équipements et de services pour la production de petits lots, ainsi que des services personnalisés sur mesure, afin de réaliser la véritable signification du traitement unique pour résoudre le problème. Dans le même temps, l'utilisation d'une technologie complète et d'une grande force technique, pour les différentes étapes de la conception et du développement des produits, permet de fournir le meilleur équipement et les meilleurs moyens techniques, afin d'offrir aux clients les produits et les services les plus rapides, les plus économiques et les plus performants.

　　Beijing Longyuan dispose de nombreux types d'imprimantes 3D SLS auto-développées, traitant des matériaux tels que la paraffine, le polymère, le métal, la poudre de céramique et sa poudre composite, etc., et ses produits répondent parfaitement aux exigences des clients dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile et d'autres domaines de haute précision.

　　En termes de service, les performances de Longyuan sont plus professionnelles. Longyuan fournit à ses clients des services de consultation en ligne 24 heures sur 24 et possède des succursales ou des bureaux dans de nombreux endroits en Chine. En cas de problème ou de difficulté, les ingénieurs de Longyuan fournissent une assistance par le biais du réseau, du téléphone ou du porte-à-porte. Parallèlement, Longyuan exige de chaque membre du personnel du service après-vente qu'il ma?trise les connaissances techniques et théoriques pertinentes et qu'il soit capable d'assurer la formation technique et la maintenance après-vente, de résoudre les problèmes liés à l'utilisation du produit par le client et d'entretenir de bonnes relations avec ce dernier. Par exemple, le personnel de service doit savoir comment utiliser un système de dessin CAO, afin de fournir aux clients une assistance technique et un service après-vente rapides et efficaces. En outre, le personnel du service après-vente de Longyuan est titulaire d'une licence ou d'un dipl?me supérieur dans des domaines connexes tels que la mécanique, l'électromécanique, l'électronique, l'application des matériaux, etc. et possède également une certaine expérience professionnelle.

Innovation permanente et navigation pour l'avenir

　　En 2010, la Chine a dépassé les états-Unis pour devenir le plus grand pays de l'industrie manufacturière, avec une part de la production manufacturière représentant 19,8% dans le monde. Sur les 22 catégories principales de l'industrie manufacturière, notre pays s'est classé au premier rang mondial dans sept des catégories principales. Le "Made in China" a grandement contribué au développement de l'économie mondiale et au décollage économique de la Chine. Toutefois, la Chine a encore un long chemin à parcourir pour devenir une puissance manufacturière et changer le statu quo qui consiste à se situer au milieu et au bas de l'échelle de la division internationale du travail et de la cha?ne industrielle.

　　L'arrivée de la vague de l'industrie de l'impression 3D est une excellente opportunité. La troisième révolution industrielle centrée sur la numérisation et l'intelligence de l'industrie manufacturière est imminente - la connotation de l'innovation technologique manufacturière avancée comprend l'innovation de produit, l'innovation de technologie manufacturière et l'innovation de modèle industriel. La technologie numérique et intelligente modifiera profondément le mode de production manufacturière et la forme industrielle, ce qui entra?nera des défis et des opportunités sans précédent pour le développement de l'industrie manufacturière chinoise. Au cours des deux prochaines décennies, l'industrie manufacturière chinoise passera de la taille à la force, afin de réaliser un développement par bonds, d'innover et d'atteindre une compétitivité globale qui lui permettra d'entrer dans le peloton de tête mondial des excellentes opportunités de développement.

　　Beijing Longyuan continue d'être à la pointe de l'industrie chinoise de l'impression 3D. D'une part, elle préconise le développement conjoint de l'industrie et a successivement lancé la création de la "Beijing Digital Manufacturing Industry Technology Innovation Alliance" et de la "China 3D Printing Technology Industry Alliance", tout en investissant dans la recherche et le développement de technologies et de produits plus récents et plus haut de gamme. Parallèlement, elle investit dans la recherche et le développement de technologies et de produits plus récents et plus haut de gamme. Selon Feng Tao, ingénieur en chef, Beijing Longyuan travaille sur l'application de la poudre métallique dans la technologie SLS et a obtenu certains résultats. Selon lui, la réalisation du frittage direct de pièces utilisant des métaux à point de fusion élevé revêt une importance particulière pour l'application plus large de la technologie d'impression 3D dans la fabrication de pièces à haute résistance qui sont difficiles à produire à l'aide des méthodes de coupe et d'usinage traditionnelles. Feng Tao estime que la recherche sur la technologie de formage SLS dans le domaine des matériaux métalliques devrait s'orienter vers le frittage et le formage de pièces métalliques de systèmes unitaires, le frittage et le formage de pièces en alliages multiples, et le frittage et le formage laser de matériaux métalliques avancés tels que les nanomatériaux métalliques et les alliages métalliques amorphes, etc. En outre, les pièces présentant un gradient fonctionnel et un gradient structurel sont frittées et formées en fonction des exigences fonctionnelles et économiques spécifiques des pièces. Il est prévisible qu'avec la ma?trise du mécanisme de frittage laser de la poudre métallique, les paramètres optimaux de frittage de divers matériaux métalliques à obtenir, ainsi que l'émergence de matériaux spéciaux de prototypage rapide, la recherche et la citation de la technologie SLS entreront certainement dans une nouvelle sphère.

　　En outre, l'Institut Longyuan de Pékin a une nouvelle orientation d'application dans le domaine médical, à savoir des solutions professionnelles de prototypage et de fabrication rapides dans le domaine dentaire : la conception CAO de prothèses dentaires peut être réalisée à l'aide de logiciels CAO spécifiques, y compris la conception 3D de bases dentaires, de couronnes, de ponts, de couronnes à capuchon, de facettes, d'onlays et ainsi de suite. Grace à la conception CAO, le prototypage et la fabrication rapides de prothèses dentaires peuvent être automatisés, avec des résultats élevés, moins de consommables et des co?ts réduits.

　　En tant que l'une des technologies les plus typiques et les plus largement utilisées dans l'industrie de la fabrication numérique, la technologie de l'impression 3D jouera un r?le inégalé dans la modernisation de l'industrie manufacturière chinoise. Ce type de technologie innovante, qui présente une série d'avantages stratégiques tels que de vastes perspectives de marché, une faible consommation de ressources, un facteur d'entra?nement important, de nombreuses possibilités d'emploi et de bons avantages globaux, contribuera à cultiver des grappes industrielles émergentes stratégiques, ainsi qu'à promouvoir et à moderniser un certain nombre de grappes industrielles clés.

　　Il ne fait aucun doute que la promotion de la technologie d'impression 3D revêt une grande importance stratégique pour renforcer la capacité d'innovation industrielle de la Chine, améliorer la capacité de fabrication de processus, stimuler le développement de la cha?ne industrielle connexe, résoudre le dilemme entre le développement industriel, les ressources et l'environnement, cultiver de nouvelles industries et optimiser la structure industrielle.

　　Beijing Longyuan, dans l'industrie de l'impression 3D sur la route, mais aussi continuer à avancer à grands pas.