入冬的北京已有絲絲寒意, 天空卻晴朗湛藍(lán)、萬里無云。2012年 11月15日, 首都大酒店內(nèi)氣氛熱烈, 一個(gè)揭牌儀式正在舉行。

這就是“北京數(shù)字化制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”的成立大會(huì), 來自中國(guó)科技界、航空航天、高端制造業(yè)、各大院校的專家學(xué)者和企業(yè)家們共同見證了中國(guó)首家布局沖擊3 D打印產(chǎn)業(yè)的行業(yè)聯(lián)盟。這一舉動(dòng)引起了政府領(lǐng)導(dǎo)和科研界的高度重視，大家圍繞著展臺(tái)上的中國(guó)造3 D打印產(chǎn)品興奮不已，展臺(tái)上的展品并不多，其中尤以北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)公司、中國(guó)航空航天大學(xué)、清華大學(xué)的產(chǎn)品引人注目。

    與此相呼應(yīng),全球3D 打印產(chǎn)業(yè)已進(jìn)行地如火如荼。2009年,美國(guó)率先發(fā)表“3D打印發(fā)展路線圖”，2011年成立了“3D打印產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)”，2012年, 在奧巴馬政府的倡議和直接指導(dǎo)下成立了”3D打印聯(lián)盟”，美國(guó)正力求通過突破智能機(jī)器人、人工智能、3D打印三大數(shù)字化制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“再工業(yè)化、再制造化”，奪回制造業(yè)主導(dǎo)權(quán)。

    歐盟也設(shè)置基金支持3D打印技術(shù)，分別在諾丁漢大學(xué)、謝菲爾德大學(xué)、?？怂固卮髮W(xué)建立了3D打印中心，其中埃克斯特大學(xué)等得到歐洲區(qū)域發(fā)展資金的支持，獲得260萬英鎊的投資成立增量疊層制造中心, 以推動(dòng)英國(guó)西南地區(qū)及周邊的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

    在南非， 2011年， 南非國(guó)家激光中心與南非航空制造公司Aerosud宣布開展Aeroswift項(xiàng)目研究，得到了南非科技部的大力支持，科技部為此投入2800萬蘭特（約340萬美元）。

    3D打印技術(shù)， 已成為引領(lǐng)未來全球制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的關(guān)鍵詞。

    以3D打印技術(shù)為契機(jī)，中國(guó)也首次與世界諸強(qiáng)國(guó)一道，并肩站在了高端制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)應(yīng)用的起跑線上。

在中國(guó)，從事3D打印技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)寥寥無幾，把3D打印技術(shù)應(yīng)用并產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)更是屈指可數(shù)，北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司就是最早的一家。北京隆源成立于1994年，在中國(guó)最早開始進(jìn)入3D打印的研究與發(fā)展。1994年研制成功中國(guó)第一臺(tái)激光快速成型機(jī)， 傾力開發(fā)出選區(qū)激光粉末燒結(jié)（SLS）快速成型機(jī)，同時(shí)致力于快速成型的應(yīng)用加工服務(wù)。先后推出了AFS-360、500、laserCore5100、5300、7000等型號(hào)的SLS裝備（最大成形空間為1400×700×400mm），擁有200多家設(shè)備用戶及500多家加工服務(wù)用戶，遍布在航空航天、船舶、汽車制造、和鑄造行業(yè)等廣泛領(lǐng)域。

一直到今天，世界上能進(jìn)行激光快速成型機(jī)器生產(chǎn)和加工產(chǎn)品的也僅有美國(guó)、日本、德國(guó)， 北京隆源的研發(fā)與運(yùn)用一直與世界先進(jìn)同步。作為中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的先行者，在這條孤獨(dú)而又充滿魅力的路上，北京隆源已走了很久很久。

廿年磨劍 碩果累累

    早在上世紀(jì)80年代中期，中國(guó)就提出了實(shí)施了高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃，對(duì)未來經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展有重大影響的生物技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)、激光技術(shù)等眾多領(lǐng)域，確立了15個(gè)主題項(xiàng)目作為突破重點(diǎn)，以追蹤世界先進(jìn)水平。在這種形勢(shì)下，北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司應(yīng)運(yùn)而生。

公司于1994年成立，注冊(cè)資金200萬美元，專門進(jìn)行快速成型設(shè)備的研發(fā)和銷售，并于創(chuàng)建當(dāng)年便成功制造了中國(guó)第一臺(tái)SLS快速成型設(shè)備——AFS-360。

SLS快速成型即為3D打印技術(shù)的一種。3D打印技術(shù)屬于一種非傳統(tǒng)加工工藝，也稱為增材制造、快速成型等，是近30年來全球先進(jìn)制造領(lǐng)域的一項(xiàng)集光/機(jī)/電、計(jì)算機(jī)、數(shù)控及新材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削等材料的“去除法”不同，3D打印技術(shù)通過將粉末、液體片狀等離散材料逐層堆積，“自然生長(zhǎng)”成三維實(shí)體。該技術(shù)將三維實(shí)體變?yōu)槿舾啥S平面，大大降低了制造復(fù)雜程度。理論上，只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)模型，就可以應(yīng)用該技術(shù)在無需刀具、模具及復(fù)雜工藝的條件下快速地將設(shè)計(jì)變?yōu)閷?shí)物。該技術(shù)特別適合于航空航天、武器裝備、生物醫(yī)學(xué)、汽車制造、模具等領(lǐng)域中批量小、結(jié)構(gòu)非對(duì)稱、曲面多及內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)空心葉片、人體骨骼修復(fù)體、隨形冷卻水道等）的快速制造，符合現(xiàn)代和未來的發(fā)展趨勢(shì)。

北京隆源總工程師馮濤畢業(yè)于清華大學(xué)，曾任職于清華大學(xué)高分子材料研究所，具有豐富的高分子材料和激光光學(xué)的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是我國(guó)最早從事激光快速自動(dòng)成型技術(shù)研究的專家之一。他對(duì)于3D打印技術(shù)的應(yīng)用與材料有著深厚的造詣。早在1995年，他就提出將SLS應(yīng)用于快速精密制造。與其他3D打印機(jī)技術(shù)相比，SLS最突出的優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。目前可成功進(jìn)行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。SLS的成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛，加之SLS無需設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)，適合多種用途。在他的帶領(lǐng)下，北京隆源相繼成功研制出鑄造熔模、蠟?zāi)盒图拌T造型殼等復(fù)雜的工藝制作方法，以及聚苯乙烯粉末、合成材料在3D打印中的應(yīng)用方法。

    作為國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、服務(wù)化的公司, 19年來, 北京隆源在中國(guó)3D打印行業(yè)一路探索, 一路領(lǐng)先，引領(lǐng)并推動(dòng)了中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1994年, 成功制造了中國(guó)第一臺(tái)SLS快速成型設(shè)備，專門進(jìn)行快速成型設(shè)備的研發(fā)和銷售；

1995年, 通過北京市科委組織的專家鑒定；獲得發(fā)明專利；

1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，進(jìn)入復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速開發(fā)領(lǐng)域；

1998年, 參加科技部的快速成型示范服務(wù)中心項(xiàng)目，設(shè)備被二家服務(wù)中心選中；

2000年，研制成功基于SLS的具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件的快速鑄造工藝，為發(fā)動(dòng)機(jī)類復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的快速制作打下基礎(chǔ)，金屬材料直接成型技術(shù)進(jìn)入實(shí)質(zhì)開發(fā)階段；

2002年，開始與中國(guó)工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究；

2004年, 與華南理工大學(xué)合作開展選區(qū)激光熔化金屬成型技術(shù)。目前均可制造出密度100％的不銹鋼和Ni基合金鋼零件；2003年，推出大尺寸快速成型設(shè)備AFS－450，軟硬件較AFS-320有22項(xiàng)重大改進(jìn)。設(shè)備更穩(wěn)定、可靠、人性化、速度更快、精度更高，成為企業(yè)用戶的首選設(shè)備；

2005年, 推出AFS-500，成型尺寸125立升，當(dāng)年形成銷售，并推出可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無縫連接，解決了鈦合金快速鑄造表面粗糙的問題；

2008年，開發(fā)完成AFS-700成型設(shè)備，成型尺寸245立升，是當(dāng)時(shí)最大尺寸的激光粉末燒結(jié)設(shè)備，滿足了絕大部分精密鑄件尺寸的要求。設(shè)備采用全新的上料鋪粉方式，單向鋪粉時(shí)間減小一半，無需中間加料。設(shè)備當(dāng)年形成銷售；

2009年，激光燒結(jié)砂實(shí)現(xiàn)突破。成型砂芯的強(qiáng)度和發(fā)氣量均達(dá)到鑄造要求。開始開發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設(shè)備激光制芯機(jī)；

2010年，LaserCore5300樣機(jī)開發(fā)完成，開始試銷。

3D打印技術(shù)作為目前最為先進(jìn)的一種制造方式，也代表了目前全球最前沿的科學(xué)技術(shù)。

但是，科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并不是一蹴而就的, 必須經(jīng)過漫長(zhǎng)而艱辛的積累，才會(huì)有所爆發(fā)，經(jīng)過近20年的耕耘與奮進(jìn)，北京隆源終于迎來了3D打印產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)期。

3D應(yīng)用 領(lǐng)軍中國(guó)

　　自2008年美國(guó)金融導(dǎo)致的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)以來，世界經(jīng)濟(jì)似乎始終都未走出低谷，盡管期間也曾多次試圖反彈，但最終仍因后勁不足而增長(zhǎng)乏力。歷史經(jīng)驗(yàn)反復(fù)證明，在全球經(jīng)濟(jì)陷入衰退之時(shí)，正是新經(jīng)濟(jì)萌芽和新技術(shù)誕生之時(shí)。全球經(jīng)濟(jì)之萎靡不振，表明傳統(tǒng)的生產(chǎn)關(guān)系已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展，變革將成為生產(chǎn)關(guān)系新的動(dòng)力。

　　今年以來，對(duì)第三次工業(yè)革命的探討達(dá)到高潮。美國(guó)學(xué)者杰里米·里夫金稱，互聯(lián)網(wǎng)與新能源的結(jié)合，將會(huì)產(chǎn)生新一輪工業(yè)革命——這將是人類繼19世紀(jì)的蒸汽機(jī)和20世紀(jì)的電氣化之后的第三次“革命”。而英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志也指出，3D打印技術(shù)市場(chǎng)潛力巨大，勢(shì)必成為引領(lǐng)未來制造業(yè)趨勢(shì)的眾多突破之一。這些突破將使工廠徹底告別車床、鉆頭、沖壓機(jī)、制模機(jī)等傳統(tǒng)工具，改由更加靈巧的電腦軟件主宰，這便是第三次工業(yè)革命到來的標(biāo)志。

　　作為一項(xiàng)集光/機(jī)/電、計(jì)算機(jī)、數(shù)控及新材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，3D打印技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空航天、與武器、汽車與賽車、電子、生物醫(yī)學(xué)、牙科、首飾、游戲、消費(fèi)品和日用品、食品、建筑、教育等眾多領(lǐng)域。可以預(yù)見的是，該技術(shù)將更趨向于日常消費(fèi)品制造、功能零件制造及組織與結(jié)構(gòu)一體化制造的方向。

　　經(jīng)過19年的探索創(chuàng)新，北京隆源在3D打印技術(shù)的應(yīng)用上在中國(guó)已經(jīng)成為領(lǐng)軍者, 為中國(guó)的航空航天, 汽車, 等行業(yè)的騰飛作出了突出的貢獻(xiàn)。

　　航空航天領(lǐng)域：航空航天產(chǎn)品具有形狀復(fù)雜、批量小、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點(diǎn)，產(chǎn)品的定型是一個(gè)復(fù)雜而精密的過程，往往需要多次的設(shè)計(jì)、測(cè)試和改進(jìn)，耗資大、耗時(shí)長(zhǎng)，傳統(tǒng)方法難以制造。因此，3D打印技術(shù)以其靈活多樣的工藝方法和技術(shù)優(yōu)勢(shì)而在現(xiàn)代航空航天產(chǎn)品的研制與開發(fā)中具有獨(dú)特的應(yīng)用前景。在國(guó)外, 美國(guó)波音公司將3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相結(jié)合，制造出鋁合金、鈦合金、不銹鋼等不同材料的貨艙門托架等制件；通用公司應(yīng)用3D打印技術(shù)制造航空航天與船舶葉輪等關(guān)鍵制件；比利時(shí)Materialise公司的Mammoth激光快速成型系統(tǒng)，其一次性最大加工尺寸可達(dá)2200mm。

　　在中國(guó)，北京隆源則憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)航空航天等部門及飛機(jī)制造企業(yè)提供直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、直升機(jī)機(jī)匣、蝸輪泵、鈦機(jī)架、排氣道（最大高度達(dá)到2800mm）、飛機(jī)懸掛件、飛輪殼等飛機(jī)零部件的生產(chǎn)和服務(wù)：1996年，第一臺(tái)商品化SLS快速成型機(jī)銷往北京航空材料研究院，并成功應(yīng)用于軍用航空新產(chǎn)品的開發(fā)；1999年，第二代商品化設(shè)備AFS－320成功推向市場(chǎng)?？焖俪尚偷膽?yīng)用逐步展開，參與完成了若干項(xiàng)國(guó)家航空航天重點(diǎn)項(xiàng)目的開發(fā)研制任務(wù)，如：用于大推力火箭的液氧－煤油和液氧－液氫發(fā)動(dòng)機(jī)、衛(wèi)星陀螺儀框體等。

　　軍事工業(yè)領(lǐng)域：3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，具有簡(jiǎn)單、易操作等特點(diǎn)，特別是對(duì)于一些新材料的加工，成效尤為顯著。如鋁合金一直是軍事工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的金屬結(jié)構(gòu)材料。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、抗腐性好、耐高溫等特點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)材料，因其加工性能優(yōu)良，可制成各種截面的型材、管材、高筋板材等，以充分發(fā)揮材料的潛力，提高構(gòu)件的剛強(qiáng)度。所以，鋁合金是武器輕量化首選的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。美國(guó)軍方應(yīng)用3D打印技術(shù)輔助制造導(dǎo)彈用彈出式點(diǎn)火器模型，取得了良好的效果。

　　在中國(guó)，鈦合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于自行火炮炮塔、構(gòu)件、裝甲車、坦克、軍用直升機(jī)等制造。1999年，北京隆源自動(dòng)成型有限公司利用3D打印技術(shù)，參與完成了多項(xiàng)國(guó)家軍事工業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目的開發(fā)研制任務(wù)，如：JS-Ⅱ型新式坦克的渦輪增壓器，紅外制導(dǎo)儀觀測(cè)鏡殼體等；2002年，北京隆源開始與中國(guó)工程物理研究院開展大功率激光直接制造金屬零件的研究，從而進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)軍事工業(yè)的發(fā)展。

　　汽車制造領(lǐng)域：德國(guó)奧迪汽車公司（Audi）使用3D打印技術(shù)成功地使用KUKA機(jī)器人制造出了Audi RSQ汽車。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，一些關(guān)鍵性零部件也日趨復(fù)雜化、大型化和輕量化，這便要求實(shí)現(xiàn)零部件的整體化和集成化制造。而采用模具進(jìn)行翻砂制模的傳統(tǒng)工藝，使得模具越來越復(fù)雜，活塊數(shù)量也急劇增加，這些因素在一定程度上都制約了我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展。

　　在中國(guó), 引領(lǐng)國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的北京隆源的技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開了3D打印技術(shù)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域的研究。SLS是利用紅外激光光束所提供的熱量熔化熱塑性材料以形成三維零件，其最大特點(diǎn)一個(gè)是成型過程與復(fù)雜程度無關(guān)，因此特別適合于內(nèi)部結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)排氣管等部件。此外，SLS技術(shù)成型材料廣泛，特別是可以用鑄造的樹脂砂和可消失熔模材料成型，因此，可以通過與鑄造技術(shù)結(jié)合，快速鑄造出發(fā)動(dòng)機(jī)的部件。SLS技術(shù)與鑄造技術(shù)的結(jié)合，衍生出快速鑄造技術(shù)，可有效地應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)階段中樣機(jī)的快速制造。其適合單件和小批量試制和生產(chǎn)的特點(diǎn)，可迅速響應(yīng)市場(chǎng)和提供小批量產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，有助于保證產(chǎn)品開發(fā)速度。其成型工藝過程的可控性，可在設(shè)計(jì)開發(fā)階段低成本地即時(shí)修改，以便檢驗(yàn)設(shè)計(jì)或提供裝配模型。有助于提高產(chǎn)品的開發(fā)質(zhì)量，其快速成型原材料地多元性，為產(chǎn)品開發(fā)階段提供了不同地工藝組合，由于SLS原材料的國(guó)產(chǎn)化和成型工藝可與傳統(tǒng)工藝有機(jī)結(jié)合，有助于降低開發(fā)成本，其組合工藝的快捷性，支持產(chǎn)品更新?lián)Q代頻次的提高，有助于推動(dòng)產(chǎn)品早日進(jìn)入市場(chǎng)。

　　北京隆源利用3D打印技術(shù)，為汽車制造商生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼等，不僅制造速度快而且精度高，從而使得汽車復(fù)雜零部件制造變得數(shù)字化、精密化、柔性化、綠色化。如今，國(guó)內(nèi)眾多的高鐵、動(dòng)車、地鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)中都可以看到隆源的產(chǎn)品。

　　2001年，北京隆源研發(fā)的汽車關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的快速成型與快速制造工藝成功，開始為汽車企業(yè)提供缸體、缸蓋、進(jìn)氣管、變速箱殼體的RP服務(wù)；

　　2006年，北京隆源激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場(chǎng)，銷售第一臺(tái)專門用于鑄造砂芯的成型設(shè)備。并成功用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和增壓器的快速開發(fā)；

　　2011年，北京隆源為滿足柴油機(jī)等行業(yè)需求，開始研發(fā)大尺寸激光制芯機(jī)；通過與廣西玉柴機(jī)器股份有限公司、東風(fēng)商用汽車工藝所合作，研發(fā)出柴油缸體缸蓋的快速制造方法與工藝等。

　　生物醫(yī)藥領(lǐng)域：目前3D打印技術(shù)也被應(yīng)用到生物醫(yī)藥領(lǐng)域，包括骨骼、牙齒、人造肝臟、人造血管、藥品制造等。在生物制造方面，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家研究較多、范圍較廣且已經(jīng)取得臨床應(yīng)用：在美國(guó)，利用SLA制造技術(shù)，使用生物相容樹脂可以制作醫(yī)用助聽器、眼睛水晶體模型、人工牙齒等；在意大利，利用SLA制造技術(shù)制造了人體骨骼修復(fù)體。

　　在中國(guó)，北京隆源與北京大學(xué)口腔醫(yī)院合作，由口腔醫(yī)院將患者的CT掃描數(shù)據(jù)從CT工作站經(jīng)Magics軟件處理后傳輸至PC機(jī)上，以標(biāo)準(zhǔn)格式(Dicom 格式)刻錄存儲(chǔ)，后提供給隆源，隆源據(jù)此開發(fā)研制了AFS-320型快速成型機(jī)。該設(shè)備采用選區(qū)激光粉末燒結(jié)法，原料為聚苯乙烯粉末，制作成實(shí)體模型，可用于口腔醫(yī)療中顴上頜骨骨纖維異常增生等癥狀，并取得了很好的療效。同時(shí)，在陳舊性顴骨顴弓粉碎性骨折的治療中，臨床應(yīng)用結(jié)果表明，治療效果良好。

嚴(yán)謹(jǐn)管理 追求卓越

　　目前，世界上許多國(guó)家與地區(qū)都在開發(fā)或應(yīng)用3D打印技術(shù)。有資料顯示，2010年，全球3D打印行業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)到了13.25億美元，比上年增長(zhǎng)24.1%；2011年，全球營(yíng)收17億美元，比上年增長(zhǎng)29.4%；預(yù)計(jì)，2012年將達(dá)21億美元，2015年達(dá)到37億美元，2019年達(dá)到65億美元?？梢哉f，3D打印技術(shù)的數(shù)量在一定程度上表現(xiàn)了國(guó)家的經(jīng)濟(jì)活力與創(chuàng)新能力。

　　根據(jù)國(guó)際權(quán)威3D打印行業(yè)報(bào)告《Wohlers Report 2012》顯示，世界主要國(guó)家和地區(qū)根據(jù)所擁有設(shè)備數(shù)量的排名前10位如下：美國(guó)38.3%、日本10.2%、德國(guó)9.3%、中國(guó)8.6%、 英國(guó)4.4%、意大利3.9%、法國(guó)3.0%、韓國(guó)2.2%、加拿大1.9%、中國(guó)臺(tái)灣1.5%，其中美國(guó)和歐盟是最主要的設(shè)備擁有國(guó)，我國(guó)擁有不足10%的設(shè)備數(shù)量，并且其中很多是從國(guó)外進(jìn)口。而主要國(guó)家和地區(qū)設(shè)備制造商的生產(chǎn)設(shè)備情況如下：美國(guó)72.9%，歐洲10.2%，以色列9.3%，日本3.7%，中國(guó)3.6%，其余的0.3%為其他國(guó)家和地區(qū)所有。以上數(shù)據(jù)表明，我國(guó)在3D打印方面還需奮起直追。

　　在國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的3D打印行業(yè)企業(yè)中，北京隆源無疑是一個(gè)行業(yè)的領(lǐng)軍者。在近二十年的發(fā)展歷程中，北京隆源也經(jīng)歷了所有新興技術(shù)行業(yè)所必然要經(jīng)過的歷練。作為國(guó)內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)（增材制造技術(shù)）產(chǎn)業(yè)化、服務(wù)化的上市公司，北京 隆源不僅擁有過硬的技術(shù)實(shí)力，在管理上也有過人之處。公司擁有一支穩(wěn)定而卓有成效的隊(duì)伍，從總工程師馮濤、市場(chǎng)總監(jiān)到技術(shù)骨干等，都是創(chuàng)業(yè)至今的老員工，他們專業(yè)知識(shí)全面，專業(yè)技術(shù)過硬，市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富, 具有良好的協(xié)作和溝通能力，能深入準(zhǔn)確的把握客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，開發(fā)與制作要求，通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒蹋Y(jié)合長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為用戶提供最適合的解決方案.

　　北京隆源不僅擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3D打印設(shè)備和產(chǎn)品，更擁有獨(dú)具特色的服務(wù)體系。對(duì)客戶提供一站式解決方案。公司擁有國(guó)內(nèi)頂尖設(shè)備，可以提供小批量生產(chǎn)的一整套設(shè)備和服務(wù)，以及產(chǎn)品的個(gè)性化定制服務(wù)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的一站式處理解決問題。同時(shí)，利用工藝全面和技術(shù)實(shí)力雄厚的優(yōu)勢(shì), 針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的不同階段，提供最佳的設(shè)備與技術(shù)手段，為客戶提供時(shí)間最短、最低成本、性能最好的產(chǎn)品與服務(wù)。

　　北京隆源擁有多種類型的自主研發(fā)的SLS型系列3D打印機(jī)，加工材料包括石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末及其復(fù)合粉末等，其產(chǎn)品完全符合航空航天、、汽車制造等高精尖領(lǐng)域客戶的要求。

　　在服務(wù)方面，隆源的表現(xiàn)更為專業(yè)。隆源為客戶提供24小時(shí)在線的咨詢服務(wù)，并在全國(guó)多處設(shè)有分公司或辦事處，無論何時(shí)何地遇到問題或困難，隆源的工程師都將通過網(wǎng)絡(luò)、電話或上門等途徑提供幫助。同時(shí)，隆源要求每一位售后服務(wù)人員都須要掌握相關(guān)的技術(shù)及理論知識(shí)，并能夠進(jìn)行售后技術(shù)培訓(xùn)及維護(hù)，解決客戶的使用問題，維系與客戶間的良好關(guān)系。比如，服務(wù)人員要懂得操作CAD制圖操作，以便于為客戶及時(shí)、有效地提供技術(shù)支持與售后服務(wù)。另外，隆源售后服務(wù)人員均是相關(guān)專業(yè)比如機(jī)械、機(jī)電、電子、材料應(yīng)用等科系，本科及本科以上學(xué)歷畢業(yè)，同時(shí)具備一定工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。

持續(xù)創(chuàng)新 揚(yáng)帆未來

　　對(duì)于21世紀(jì)的全球來說，這是一個(gè)“中國(guó)制造”無處不在的時(shí)代。2010年，中國(guó)超過美國(guó)成為制造業(yè)第一大國(guó)，制造業(yè)產(chǎn)出占世界的比重為19.8%。在制造業(yè)22個(gè)大類中，我國(guó)在七個(gè)大類中名列世界第一?！爸袊?guó)制造”為中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛，為世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。然而，中國(guó)要成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，改變處于國(guó)際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端的現(xiàn)狀，還有很長(zhǎng)的路要走。

　　3D打印產(chǎn)業(yè)浪潮的到來是一個(gè)絕佳的契機(jī)。以制造業(yè)數(shù)字化、智能化為核心的第三次工業(yè)革命即將到來——先進(jìn)制造技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)涵包含了產(chǎn)品創(chuàng)新、制造技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新。數(shù)字化、智能化技術(shù)將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，將為中國(guó)的制造業(yè)發(fā)展帶來前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，今后的二十年, 將是中國(guó)制造業(yè)由大到強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，在創(chuàng)新和綜合競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入世界前列的絕佳發(fā)展機(jī)遇期。

　　北京隆源繼續(xù)站在中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的潮頭，一方面提倡行業(yè)共進(jìn)發(fā)展，相繼倡議成立“北京數(shù)字化制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”和“中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，同時(shí)又投資研發(fā)生產(chǎn)更新更高端的技術(shù)和產(chǎn)品. 據(jù)總工程師馮濤透露：北京隆源正著手研究金屬粉末在SLS技術(shù)中的應(yīng)用，并取得了一定的成效。在他看來，實(shí)現(xiàn)使用高熔點(diǎn)金屬直接燒結(jié)成型零件，對(duì)3D打印技術(shù)在用傳統(tǒng)切削加工方法難以制造出的高強(qiáng)度零件中的更廣泛的應(yīng)用具有特別重要的意義。馮濤認(rèn)為，SLS成形技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域中的研究方向應(yīng)該是單元體系金屬零件燒結(jié)成型，多元合金材料零件的燒結(jié)成型，先進(jìn)金屬材料如金屬納米材料、非晶態(tài)金屬合金等的激光燒結(jié)成型等，尤其適合于硬質(zhì)合金材料微型元件的成型。此外，根據(jù)零件的具體功能及經(jīng)濟(jì)要求來燒結(jié)形成具有功能梯度和結(jié)構(gòu)梯度的零件?？梢灶A(yù)見的是，隨著對(duì)激光燒結(jié)金屬粉末成型機(jī)理的掌握，對(duì)各種金屬材料最佳燒結(jié)參數(shù)的獲得，以及專用快速成型材料的出現(xiàn)，SLS技術(shù)的研究和引用必將進(jìn)入一個(gè)新的境界。

　　此外，北京隆源院在醫(yī)療領(lǐng)域也有更新的應(yīng)用方向，即牙科領(lǐng)域?qū)I(yè)快速成型和快速制造方案：使用特定的CAD軟件可以實(shí)現(xiàn)義齒的CAD設(shè)計(jì)，包括牙基底、牙冠、牙橋、牙罩冠、牙貼面、牙鑲嵌等3D設(shè)計(jì)。有了CAD設(shè)計(jì)，義齒的快速成型和快速制造便可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，效果高，耗材少，成本低。

　　作為數(shù)字化制造產(chǎn)業(yè)中最為典型、應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一，3D打印技術(shù)在提升中國(guó)工業(yè)制造業(yè)水平方面將會(huì)起到無與倫比的作用。這種具有市場(chǎng)前景廣闊、資源消耗低、帶動(dòng)系數(shù)大、就業(yè)機(jī)會(huì)多、綜合效益好等一系列戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)新技術(shù)，有助于培育出戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)集群，也有利于推動(dòng)、升級(jí)一批重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群。

　　無疑，推進(jìn)3D打印技術(shù), 對(duì)增強(qiáng)中國(guó)工業(yè)創(chuàng)新能力、提升工藝制造能力、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、破解工業(yè)發(fā)展與資源環(huán)境困局、培育新興產(chǎn)業(yè)及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等具有極其重要的戰(zhàn)略意義。

　　北京隆源, 在3D打印產(chǎn)業(yè)的大道上, 還在繼續(xù)大步地前行。